電腦橫織機，通過(guò)電腦編程語(yǔ)言對整個(gè)織衣系統實(shí)行智能控制，提高了生產(chǎn)效率。 ?

生意社11月23日訊　一場(chǎng)發(fā)生在東莞毛織企業(yè)的“信息革命”正在拉開(kāi)序幕。

本月初剛剛閉幕的大朗織交會(huì )上透露，目前紡織重鎮——大朗已經(jīng)擁有電腦橫織機6000多臺，加上常平等地的數據，全市電腦橫織機保有量約為1萬(wàn)臺。

“2009年是設備更新的重要拐點(diǎn)，由于受到勞動(dòng)力成本上升、利潤空間變薄等因素的影響，越來(lái)越多的廠(chǎng)家開(kāi)始添置、更換設備，這個(gè)數據到明年必將翻番，且增加的份額將主要是價(jià)格低廉的國產(chǎn)機。”東莞盛星電腦科技有限公司副總經(jīng)理周齊預測。

這場(chǎng)設備更新大潮，也使東莞成為上游裝備制造企業(yè)的“兵家必爭之地”。然而，生產(chǎn)設備的更新是否會(huì )將東莞的毛紡織產(chǎn)業(yè)引入更高的境界？“如果想提高行業(yè)的整體競爭力，僅僅通過(guò)更換設備降低生產(chǎn)成本是不夠的。”東莞市紡織服裝協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)陳耀華說(shuō)。

　　一次“信息革命”

本月初閉幕的第八屆大朗服交會(huì )上爆出冷門(mén)：50多家紡織機械企業(yè)向組委會(huì )申請展位150余個(gè)。這是從未出現過(guò)的情形，組委會(huì )只得臨時(shí)將部分展示區改為機械區，在原定的48個(gè)展位基礎上再增加41個(gè)展位，但仍然難以滿(mǎn)足需求。紡織機械企業(yè)蜂擁而至的背后，涌動(dòng)的是東莞毛紡織業(yè)設備更新的大潮。

　　小企業(yè)：鳥(niǎo)槍換大炮

11月12日，記者來(lái)到位于大朗大井頭社區一家工廠(chǎng)。廠(chǎng)房設在一棟出租屋的頂層，300多平方米的車(chē)間內，近30臺電腦橫織機在轟鳴著(zhù)。

領(lǐng)路的是一位姓周的女士。這位不修邊幅的女人是地道的大朗人，也是這家毛紡織廠(chǎng)的“當家人”。就在幾個(gè)月前，她的工廠(chǎng)還只是一個(gè)僅靠手搖機生產(chǎn)的小作坊。“我們廠(chǎng)主要是給大朗一些做外單的大企業(yè)做二手訂單。金融危機發(fā)生后，大企業(yè)的訂單減少了，我們也跟著(zhù)沒(méi)單做，很多小作坊都停產(chǎn)、倒閉了。但是，我們既然活了下來(lái)，還想在這個(gè)行業(yè)活下去，就必須換設備”。周女士告訴記者。

周女士所說(shuō)的“換設備”，就是將工廠(chǎng)以前的手搖紡織機換成車(chē)間里現在用的電腦橫織機。據一位熟知大朗毛織行業(yè)發(fā)展的人士介紹，上個(gè)世紀八、九十年代，隨著(zhù)越來(lái)越多的外商投資企業(yè)來(lái)到大朗投資興建毛紡織企業(yè)，世界各地的毛紡織產(chǎn)品訂單蜂擁而至。很多大朗本地人以及周邊的常平、寮步人瞄準其中機會(huì )，開(kāi)起了小型加工廠(chǎng)，為這些大企業(yè)生產(chǎn)“二手訂單”，從中賺取差價(jià)，造價(jià)低廉的手搖機便是他們的主要生產(chǎn)設備。

近年來(lái)，像周女士所說(shuō)的手搖機“小作坊”，僅在大朗就出現過(guò)數千家，其中主要集中在大朗巷頭、巷尾、求富路、長(cháng)塘、大井頭一帶。“就我所知道的，大部分跟我們一樣用手搖機的小廠(chǎng)子，現在都正在上新設備。”周女士說(shuō)。

　　大企業(yè)：洋槍換土炮

然而，在這場(chǎng)設備更新的大潮中，以電腦橫織機代替手搖機的“小作坊”遠非唯一的主角。

位于大朗的東莞盛星電腦科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“東莞盛星公司”)總部在江蘇常熟，是國內電腦橫織機的主要品牌企業(yè)之一。

東莞盛星公司副總經(jīng)理周齊告訴記者，對于國產(chǎn)電腦橫織機，上述以電腦橫織機替換手搖機的小企業(yè)并非是他們最主要客戶(hù)。“一些大企業(yè)，以往是用進(jìn)口設備的，現在也開(kāi)始將進(jìn)口設備轉賣(mài)或者淘汰掉，換成國產(chǎn)設備，這是我們的第一客戶(hù)群體。他們一次性就要訂好幾十臺甚至上百臺。”

東莞天元制衣有限公司就是其中的一個(gè)例子。公司董事長(cháng)賀天元告訴記者，天元公司前身是大朗一家老國有毛紡織企業(yè)，也是中國第一家使用進(jìn)口電腦紡織設備的企業(yè)。

“我們現在共有58臺數控機，幾乎都是進(jìn)口機，同時(shí)公司還有少量的手搖機。現在我們正打算將少量的手搖機全部更換成電腦橫織機，并將一批進(jìn)口電腦橫織機賣(mài)掉，然后換置和添置一些國產(chǎn)機。”賀天元透露，公司現在已經(jīng)看好了一個(gè)國產(chǎn)品牌，只是礙于新的廠(chǎng)房還沒(méi)有準備好，因此機器還沒(méi)有完全到位。

“不久前，大朗的龍頭企業(yè)之一——偉星集團一次性就訂購了60臺國產(chǎn)電腦橫織機。”東莞盛星公司副總經(jīng)理周齊說(shuō)。企業(yè)對電腦橫織機的需求，大大刺激了毛織機械的銷(xiāo)量，這從剛剛閉幕的第八屆大朗毛織交易會(huì )便可見(jiàn)一斑。

據報道，第八屆“織交會(huì )”機械展區原設定展位48個(gè)，然而報名參展的機械企業(yè)達到50多家，申請展位150余個(gè)，無(wú)論是企業(yè)數量還是展位需求量都大大超出了原來(lái)的設定。為此，組委會(huì )把原定的“展示區”改為“機械區”，增加展位41個(gè)，總數達89個(gè)，為歷屆之最。盡管如此，也只能安排參展企業(yè)30家，許多企業(yè)由于不能被安排參展而感到非常遺憾，并表示明年將盡早報名參展，中大、島精、慈星等本屆以特裝參展的機械企業(yè)，已提前預訂了明年的展位。

兩筆“明細賬單”

“2009年是東莞毛紡織企業(yè)設備更新的轉接點(diǎn)。”無(wú)論是對于中小企業(yè)還是大企業(yè)，或者是裝備制造業(yè)企業(yè)以及行業(yè)協(xié)會(huì )人士，都異口同聲地表達了這個(gè)觀(guān)點(diǎn)。為什么是這個(gè)時(shí)候？而且為什么無(wú)論大小企業(yè)都更愿意選擇國產(chǎn)設備？就此，記者展開(kāi)了進(jìn)一步調查。

　　【賬單一】

　　人力成本劇增機器填補空缺

對于為什么要換設備的問(wèn)題，周女士想都不想就說(shuō)，“工人太難找了，也找不起。”今年下半年，眼看著(zhù)訂單又來(lái)了，但是工人卻走得差不多了，我們就咬咬牙，拿出了100多萬(wàn)元購置了電腦橫織機，“國產(chǎn)的，不到五萬(wàn)元一臺，便宜”。

周女士算了一筆賬：現在一個(gè)稍微好點(diǎn)的工人月工資至少要1800元左右，加上住宿伙食等，每月至少也要2000元的成本，而真正的熟練工，每月沒(méi)有3000元是請不來(lái)的。一臺手搖機需要1個(gè)工人，每月人工開(kāi)支就需要12000元。而換用現在的電腦橫織機后，一個(gè)工人可以同時(shí)看6~8臺機器，而一臺電腦機器的產(chǎn)能是手搖機的6~8倍。這樣相當于每添置一臺電腦橫織機，每月的人工成本可以縮減到原來(lái)的1/6~1/8。而與此同時(shí)，生產(chǎn)效率則比原來(lái)提高了6~8倍。因此，投資在設備上的錢(qián)，一到兩年就可以回本了。“如此算來(lái)，當然有很多人要將手搖機換掉了。”周女士說(shuō)。

不僅如此，手搖機對工人的技術(shù)要求更高一些。據賀天元介紹，一般手搖機工人要成為熟練工，需要至少一年的時(shí)候，而電腦橫織機的工人，只需要稍微培訓一下，再實(shí)踐三個(gè)月左右，就可以熟練使用了。正由于這種種原因，天元制衣公司也打算將少量的手搖機換成電腦橫織機。

　　【賬單二】

　　進(jìn)口機質(zhì)優(yōu)價(jià)貴國產(chǎn)機廉價(jià)實(shí)用

用電腦橫織機代替手搖機還好理解，其主要動(dòng)力是勞動(dòng)力成本大幅上升倒逼所致，但是用國產(chǎn)機代替性能更好的進(jìn)口機卻有些讓人費解。

對此，賀天元解釋道：“進(jìn)口設備性能是好，但是太貴了，而現在企業(yè)利潤空間越來(lái)越薄，當然要想辦法壓縮成本。”據他介紹，2005年之前，毛紡企業(yè)的訂單非常多，利潤空間也非常大，“當時(shí)用進(jìn)口機，又快又好，用得起”。

隨著(zhù)毛紡織企業(yè)越來(lái)越多，利潤空間也逐漸被攤薄。特別是去年金融危機爆發(fā)以來(lái)，訂單數量更是急劇下滑。現在雖然在逐漸恢復，但是價(jià)格還是壓得很低，且以低端產(chǎn)品為主。“以前加工一件毛衫可以賺12塊錢(qián)，現在能賺1塊錢(qián)都不錯了。”一位業(yè)內知情人士說(shuō)。因此，以國產(chǎn)設備換進(jìn)口設備，成了公司降低生產(chǎn)成本的重要途徑之一。

不僅如此，賀天元還告訴記者，受金融危機的影響，目前歐美市場(chǎng)還很難言復蘇，尤其是對高端產(chǎn)品的需求，因此，現在企業(yè)新增的訂單更多是中低檔產(chǎn)品，這樣也并不需要用太高端的設備。

而與此同時(shí)，從2004年開(kāi)始發(fā)展起來(lái)的國產(chǎn)電腦橫織機產(chǎn)業(yè)，經(jīng)過(guò)最近幾年的發(fā)展，產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和品牌認知度逐漸被企業(yè)用戶(hù)所接受，同時(shí)國產(chǎn)機在營(yíng)銷(xiāo)方式上也比較靈活。“但是，更重要的是，國產(chǎn)橫織機在價(jià)格上有相當的優(yōu)勢，這讓利潤日漸薄弱的毛織加工企業(yè)對之日益青睞”。

周齊同樣給記者算了一筆賬：目前進(jìn)口設備主要品牌有日本島精、德國斯托爾等，一般價(jià)格在每臺40萬(wàn)人民幣以上，處在40萬(wàn)元~60萬(wàn)元區間。按照8~10年的使用年限，每年還需2萬(wàn)元~3萬(wàn)元的維修成本。如果按照每月350元的產(chǎn)值來(lái)算，大概需要5~7年收回成本。而一臺國產(chǎn)電腦橫織機，價(jià)格一般為進(jìn)口機價(jià)格的1/4不到，且維修成本大大低于進(jìn)口設備。如果按照每天200元~250元的平均日產(chǎn)值來(lái)算，一般1~2年可以收回成本。

也正因為此，從用進(jìn)口橫織機改用國產(chǎn)橫織機的企業(yè)遠不止天元制衣有限公司一家。東莞市穎祺實(shí)業(yè)有限公司是大朗毛紡織業(yè)的龍頭企業(yè)，擁有進(jìn)口織機550臺，打算到明年4月份之前，再購置450臺織機。今年9月份，穎祺方面透露，公司正在試用福建野馬牌和浙江另一品牌織機，試用期為3個(gè)月。“我們也是考慮到國產(chǎn)設備購買(mǎi)成本低，收回投資快，如果試用情況較好的話(huà)，我們將會(huì )購置國產(chǎn)織機。”公司負責人說(shuō)。

　　三種“前瞻之見(jiàn)”

行業(yè)內大規模的設備更新，盡管在短期內能降低企業(yè)生產(chǎn)成本，但是“引進(jìn)新設備——生產(chǎn)效率提高/生產(chǎn)成本降低——競爭加劇——產(chǎn)品價(jià)格降低”卻是個(gè)難以擺脫的經(jīng)濟學(xué)“魔咒”。如何解除這一“魔咒”，還需要提升企業(yè)核心競爭力并提升政府、行業(yè)間的整合服務(wù)。

　　【前瞻一】

　　效率提升或致產(chǎn)能過(guò)剩

“越來(lái)越多的企業(yè)通過(guò)改造設備來(lái)降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，這本身是件好事，也是大勢所趨。但是，如果只是設備水平提升了，但是產(chǎn)品設計、原材料等都沒(méi)有進(jìn)一步差異化，整個(gè)行業(yè)的同質(zhì)化競爭可能加劇。”對于這場(chǎng)洶涌來(lái)潮的“信息革命”，東莞紡織服裝行業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)陳耀華首先向記者表達了自己的這一憂(yōu)慮，“盡管在金融危機中被淘汰的小企業(yè)，可能為市場(chǎng)騰出了部分空間，但是，短期來(lái)看，隨著(zhù)勞動(dòng)效率的提高，整個(gè)東莞毛紡織業(yè)的產(chǎn)能必將進(jìn)一步增加，目前產(chǎn)能過(guò)剩的情況可能會(huì )愈演愈烈。”

而事實(shí)上，記者在采訪(fǎng)中也了解到，不少以電腦機代替手搖機的毛紡企業(yè)表示，盡管現在設備增加了，但是單價(jià)還是偏低，只能靠增加產(chǎn)量來(lái)保證整體利潤。而至于一些從進(jìn)口機改用國產(chǎn)機的企業(yè)，本身也是用來(lái)應付那些價(jià)格不斷降低的中低檔訂單的生產(chǎn)成本。

【前瞻二】

　　以創(chuàng )新超越同質(zhì)化競爭

如何走出這種“引進(jìn)新設備——生產(chǎn)效率提高/生產(chǎn)成本降低——競爭加劇——生產(chǎn)價(jià)格降低”的經(jīng)濟學(xué)怪圈，陳耀華認為，對于東莞毛紡織企業(yè)，除了通過(guò)更換設備來(lái)降低生產(chǎn)成本外，企業(yè)接下來(lái)應該做到整體提升，更加注重工藝改進(jìn)，“從新設備到新工藝，還需要一段時(shí)間的消化和提升”。同時(shí)，企業(yè)要加強品牌營(yíng)銷(xiāo)工作，通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新和品牌營(yíng)銷(xiāo)提高產(chǎn)品的附加值，營(yíng)造自己的核心競爭力。

“企業(yè)只有擁有了自己的核心競爭力，才能掌握市場(chǎng)的定價(jià)權，使自己立于競爭的不敗之地。”陳耀華列舉了位于常平的東莞圣旗路時(shí)裝有限公司作為例子。這是一家集設計、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的針毛織服裝產(chǎn)業(yè)集團，擁有外貿、OEM、國內自有品牌等三大類(lèi)業(yè)務(wù)，產(chǎn)品遠銷(xiāo)美國、歐洲、東南亞以及國內各大市場(chǎng)。據陳耀華介紹，這家公司自去年開(kāi)始就投入巨資用于引進(jìn)新設備和廠(chǎng)房的改建擴充。在技術(shù)更新的同時(shí)，今年，這家公司有又引進(jìn)了法國最新的CAD設計軟件，以提高產(chǎn)品的設計能力。同時(shí)大力引進(jìn)人才，成立了研發(fā)中心，著(zhù)手于產(chǎn)品的深度開(kāi)發(fā)。

“自己做的事情，如果很容易被別人復制，那企業(yè)往往還是難以形成自身的優(yōu)勢，只有營(yíng)造自己不可替代性的優(yōu)勢，才是企業(yè)接下來(lái)要思考的事情。”陳耀華說(shuō)。

　　【前瞻三】

　　買(mǎi)機器還要造機器

說(shuō)到打造“不可替代性的優(yōu)勢”，陳耀華還強調，發(fā)展紡織機械的制造業(yè)，延伸東莞毛紡織業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈，也是增強行業(yè)競爭力的重要途徑。

“現在企業(yè)所有的設備，都是全國通用的技術(shù)，且核心技術(shù)都掌握在上游的裝備制造企業(yè)的手中，這使整個(gè)行業(yè)的生產(chǎn)能力仍然受到限制——永遠都是別人設計什么樣的機器，我們就生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品，而不能根據我們設計的產(chǎn)品來(lái)開(kāi)發(fā)個(gè)性化的機器。即便是現在還達不到這一步，我們對引進(jìn)的機器也不能只應用而不改良。”

陳耀華透露，目前，政府、行業(yè)協(xié)會(huì )正計劃針對東莞的毛紡織業(yè)開(kāi)發(fā)一些公共技術(shù)讓整個(gè)行業(yè)共享，并形成一個(gè)公共技術(shù)平臺幫助企業(yè)進(jìn)行個(gè)性化的技術(shù)改進(jìn)，“以整合——共享的方式，提高整個(gè)行業(yè)競爭力”。

編輯點(diǎn)題：“革命”之后　還得看研發(fā)

從手搖機到電腦橫織機，一場(chǎng)生產(chǎn)方式的變革，已在東莞毛織企業(yè)逐漸蔓延。

原材料價(jià)格上漲、利潤日益萎縮，用工形勢緊張，傳統的毛織產(chǎn)業(yè)面臨前所未有的挑戰，一臺可替代二三十名工人的電腦編織機，成了眾多毛織企業(yè)的“救星”。

一種群體性被動(dòng)選擇轉變生產(chǎn)機器的行為，正在潛在地成為紡織產(chǎn)業(yè)變局的催化劑，也在無(wú)聲地推動(dòng)毛織企業(yè)從勞動(dòng)密集型企業(yè)到技術(shù)密集型企業(yè)的轉變。

而這場(chǎng)發(fā)生在紡織企業(yè)的革命，很容易讓人聯(lián)想到第一次工業(yè)革命時(shí)代“珍妮紡紗機”的發(fā)明，只是珍妮紡紗機發(fā)明的前提是為了滿(mǎn)足市場(chǎng)增長(cháng)的需求，希望通過(guò)擴大生產(chǎn)規模以增加產(chǎn)量，而技術(shù)革新就是在這樣的環(huán)境下順勢而生的產(chǎn)物。

值得思考的是，這兩種不同原因而導致的技術(shù)進(jìn)步，所帶來(lái)的走向會(huì )如何不同。當“珍妮紡紗機”帶來(lái)的技術(shù)進(jìn)步，產(chǎn)能由此大幅提升時(shí)，為銷(xiāo)售國內產(chǎn)品，英國開(kāi)始了世界市場(chǎng)的開(kāi)辟。

而東莞紡織業(yè)，當生產(chǎn)效率大幅提高，而海外市場(chǎng)還未徹底回暖、內銷(xiāo)市場(chǎng)還有待開(kāi)發(fā)時(shí)，關(guān)于產(chǎn)能過(guò)剩的憂(yōu)慮不可不有。

產(chǎn)業(yè)轉型升級，意味著(zhù)從低附加值向高附加值升級，從高能耗高污染向低能耗低污染升級，從粗放型向集約型升級。如果說(shuō)，現在紡織產(chǎn)業(yè)的轉型邁開(kāi)了設備升級這一小步，那后面的路還很坎坷，如何讓毛織產(chǎn)業(yè)走出困局，向高附加值轉型，科研創(chuàng )新雖是老話(huà)題，卻依舊是“關(guān)鍵先生”。

來(lái)源： 中國紡織交易網(wǎng)

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