1月6日訊　受全球金融風(fēng)暴的影響，去年下半年以來(lái)，陸續有多家大型紡織化纖企業(yè)停產(chǎn)或倒閉，如浙江江龍控股、浙江華聯(lián)三鑫、紹興五環(huán)氨綸、浙江鳳鳴合纖、浙江縱橫集團等等，顯然，我國化纖行業(yè)已步入“周期性低谷”，企業(yè)正在經(jīng)歷難熬的“苦日子”。

但這并非全是壞消息，化纖產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟效益下滑，能在一定程度有效遏制盲目擴張，促使產(chǎn)業(yè)結構調整和優(yōu)化，而升級過(guò)程必然要建立在殘酷的洗牌之上，“只有倒閉的企業(yè)，沒(méi)有倒閉的行業(yè)”，目前化纖業(yè)已迎來(lái)產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰略調整期，多次陣痛之后才會(huì )找到更為合適的發(fā)展之路。

改革開(kāi)放至今，我國化纖業(yè)度過(guò)了成績(jì)斐然的30年，2007年總產(chǎn)能達到2572萬(wàn)噸，產(chǎn)量2390萬(wàn)噸，都超過(guò)了世界總產(chǎn)能和總產(chǎn)量的一半，世界上最大的化纖生產(chǎn)國地位進(jìn)一步鞏固，但是依然存在產(chǎn)業(yè)結構不合理，常規品種生產(chǎn)過(guò)剩，產(chǎn)品差別化、功能化水平低等潛在問(wèn)題。

據中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì )介紹，近年來(lái)我國化纖行業(yè)結構調整取得明顯成效，產(chǎn)能向大企業(yè)集中，產(chǎn)能向市場(chǎng)集中，產(chǎn)量向民營(yíng)企業(yè)集中的“三個(gè)集中”效應日益明顯；產(chǎn)品差別化率不斷提高，2007年全行業(yè)差別化率已經(jīng)達到38%，但是仍然遠低于發(fā)達國家50%以上的水平。

從國際化纖市場(chǎng)的發(fā)展趨勢來(lái)看，近年來(lái)美國、西歐和日本的產(chǎn)量呈現下降的趨勢，最主要是因為他們放棄了產(chǎn)量高、附加值低、生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)境污染嚴重的大路貨產(chǎn)品的生產(chǎn)，繼而轉向高層次、高技術(shù)及高附加值產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)，而把技術(shù)含量低的大路貨生產(chǎn)技術(shù)轉嫁給了中國大陸、中國臺灣地區、韓國及東南亞各國。美洲和歐洲的化纖業(yè)調整是通過(guò)結構調整、合并----收購、減少投資、出賣(mài)庫存和進(jìn)行海外投資實(shí)現的；日本減少了本國的生產(chǎn)廠(chǎng)商，而在中國大陸和其它國家建立了工廠(chǎng)；中國臺灣地區實(shí)行了新法案，鼓勵公司進(jìn)行合并和收購及結構調整，同時(shí)還和中國大陸尋求共同合作。下面我們具體來(lái)看看這些國家的做法：

日本

日本化纖工業(yè)有著(zhù)較長(cháng)的發(fā)展歷史，長(cháng)期的科技投入也積累了雄厚的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)基礎。近幾年來(lái)，隨著(zhù)中國、印度等國化纖產(chǎn)品品質(zhì)的提高，面對新的競爭，日本纖維企業(yè)提出了“選擇和集中”的發(fā)展策略。所謂“選擇”，就是專(zhuān)門(mén)挑選中國纖維企業(yè)不生產(chǎn)、產(chǎn)量小或不能生產(chǎn)的品種作為研發(fā)生產(chǎn)的重點(diǎn)，在纖維開(kāi)發(fā)生產(chǎn)部門(mén)與中國企業(yè)展開(kāi)“錯位”競爭。

比如日本的著(zhù)名纖維企業(yè)Kuradei、Deigin等化纖公司提出了以下口號：“凡是中國生產(chǎn)的，我們都不生產(chǎn)”以及“中國不生產(chǎn)的，我們都要進(jìn)行開(kāi)發(fā)生產(chǎn)”。由于這樣一個(gè)競爭策略的確立，使日本國內與中國企業(yè)生產(chǎn)相同纖維產(chǎn)品的企業(yè)已廖廖無(wú)幾。

因此，近年來(lái)日本化纖工業(yè)的結構調整取得了實(shí)際效果。目前，日本已經(jīng)很少生產(chǎn)普通品種的化纖產(chǎn)品，他們在中國和印尼、泰國等發(fā)展中國家建立獨資或合資企業(yè)生產(chǎn)大路貨產(chǎn)品，而在本土開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)高技術(shù)含量、高附加值的差別化、功能性化纖產(chǎn)品。高品質(zhì)、高價(jià)值產(chǎn)品的研究和開(kāi)發(fā)為日本化纖工業(yè)注入了活力，并已經(jīng)成為韓國和中國臺灣地區化纖業(yè)者競相效仿的楷模，而緊緊追趕。

韓國

在過(guò)去十幾年里，韓國化纖業(yè)發(fā)展迅猛，然而目前它也面臨著(zhù)全球范圍內生產(chǎn)過(guò)剩、新技術(shù)發(fā)展速度過(guò)慢等問(wèn)題。

但為了保持競爭力，韓國政府組織學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界共同制定了改善化纖結構的計劃，根據這個(gè)計劃，推進(jìn)了生產(chǎn)設施的自動(dòng)化和省力化，增加了技術(shù)開(kāi)發(fā)投資，追求產(chǎn)品的高級化和多樣化。近年來(lái)韓國化纖企業(yè)努力開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù)，同時(shí)進(jìn)行徹底的產(chǎn)業(yè)結構調整，淘汰舊設備和虧損企業(yè)，加大研發(fā)投資。在政府鼓勵技術(shù)發(fā)展的政策支持下，韓國化纖行業(yè)今后將致力于高性能纖維，智能纖維，多功能服裝用材料和新一代纖維的發(fā)展。

通過(guò)大力發(fā)展產(chǎn)業(yè)用纖維，開(kāi)發(fā)多功能新時(shí)裝，應用6T技術(shù)發(fā)展融合纖維，以智能纖維來(lái)保證產(chǎn)品的高附加值與核心技術(shù)等發(fā)展思路的確定，2015年成為世界主要纖維供給基地是韓國紡織產(chǎn)業(yè)未來(lái)發(fā)展的遠景構想。預計到2015年實(shí)現服裝、產(chǎn)業(yè)和家紡產(chǎn)品比例從2007年的60︰25︰15改變?yōu)?0︰35︰25的目標。

同時(shí)，韓國紡織業(yè)將致力于確保90%以上的纖維技術(shù)達到發(fā)達國家水平；非服裝用纖維的產(chǎn)量將會(huì )增至纖維總量的60%；開(kāi)發(fā)出超過(guò)50個(gè)世界一流產(chǎn)品的具體目標的實(shí)現。

中國臺灣地區

臺灣為了提高化學(xué)纖維的競爭力，已經(jīng)能從以往的以量取勝及低成本策略調整為以新纖維開(kāi)發(fā)及少量多樣快速反應的紡織品為主、求質(zhì)不求量的生產(chǎn)策略，并逐漸導向非紡織品生產(chǎn)領(lǐng)域。各個(gè)化纖企業(yè)均利用高科技手段開(kāi)發(fā)新型化纖，他們的方針是“新原料、新紗線(xiàn)、新布料”。展示了一系列新型化纖生產(chǎn)的新型紗線(xiàn)與織物。

他山之石，可以攻玉。對于我國化纖業(yè)而言，產(chǎn)品結構調整在行業(yè)景氣下降中顯得愈發(fā)重要，增長(cháng)模式必須盡快實(shí)現由數量型發(fā)展向質(zhì)量效益發(fā)展的根本性轉變，提高纖維的差別化率、提高化纖產(chǎn)品的附加值，是提高行業(yè)盈利能力和競爭力的重要手段，也是未來(lái)行業(yè)發(fā)展的主要方向。如目前芳綸1313、碳纖維、超高分子量聚乙烯纖維等特種纖維工業(yè)化生產(chǎn)，以及產(chǎn)業(yè)用工業(yè)絲發(fā)展都呈現出了良好的發(fā)展勢頭。而21世紀國際化纖行業(yè)正向著(zhù)兩個(gè)方向發(fā)展，一是常規化纖向大型化、高速化、自動(dòng)化、高品質(zhì)、多品種發(fā)展；二是功能化、高科技化，提升產(chǎn)品附加值以獲得更高利潤，滿(mǎn)足包括國防軍工、航天、航空等高新技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展需求。作為化纖生產(chǎn)和出口大國，我國化纖行業(yè)應該清醒地認識到目前國內化纖行業(yè)存在的問(wèn)題，積極調整產(chǎn)業(yè)結構，研究開(kāi)發(fā)符合國際需要的化纖產(chǎn)品，只有這樣才能夠在全球金融危機背景下突出重圍，殺出血路，迎來(lái)更加燦爛的明天。

來(lái)源： 南京羊毛市場(chǎng)信息中心

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