在經(jīng)歷了十年的改革陣痛后，國內紡織業(yè)正在迎來(lái)良好的發(fā)展機遇。尤其在高端市場(chǎng)上，在成本推動(dòng)和國家產(chǎn)業(yè)政策的引導下，一批龍頭企業(yè)注重技改、引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)設備，有了很大提升，加以靈活的運營(yíng)機制和管理水平，逐步確立起雄厚的競爭優(yōu)勢。

江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司(下稱(chēng)“聯(lián)發(fā)股份[0.000.00%]”)正是其中的佼佼者。作為一家專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)銷(xiāo)售色織布、服裝、紡織品的外向型棉紡企業(yè)，公司具有年產(chǎn)6600萬(wàn)米色織布、襯衫600萬(wàn)件的生產(chǎn)能力。據中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì )統計數據，2006、2007、2008連續三年，聯(lián)發(fā)股份主要經(jīng)濟指標高居“全國色織行業(yè)十強”。

蘇中平原上的一顆明珠，正憑借其現代化的生產(chǎn)管理模式，登陸中國資本[5.030.60%]市場(chǎng)。

墻內開(kāi)花墻外香

對于外貿型紡織企業(yè)來(lái)說(shuō)，一個(gè)由品牌商、貿易商及服裝加工商為主體的國際貿易網(wǎng)絡(luò )至關(guān)重要。歷數聯(lián)發(fā)股份的合作者，我們可以找到THREADTEX、SEIDENSTICKER、里斯克萊勃(LIZCLAIBORNE)、PVH(PHILLIPSVANHEUSEN)、MExx、GAP、CELIO、H＆M、和泉()等國際大型貿易或服裝品牌公司的名字。這些遍布美國、歐盟、日本、東南亞、中國香港等國家和地區的全球客商，已經(jīng)把聯(lián)發(fā)列為重要供應商，并累積了多年良好的合作關(guān)系。

贏(yíng)得國際信譽(yù)的背后，是聯(lián)發(fā)股份強大的軟硬件實(shí)力。由于地處蘇中地區，面向中國重要棉紡生產(chǎn)基地的蘇南、上海，公司坐享區域內完整的紡織生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈。蘇滬區域內生產(chǎn)配套較好，交通發(fā)達，原材料采購和產(chǎn)品銷(xiāo)售條件便利，提供了有利的市場(chǎng)區位優(yōu)勢。同時(shí)，公司毗鄰的蘇北、山東、安徽、河南等地區，源源不斷地提供了低成本勞動(dòng)力。如此豐富的區域資源優(yōu)勢，為公司的成功提供了得天獨厚的支持。

但紡織業(yè)曾經(jīng)的低谷業(yè)已證明，廉價(jià)勞動(dòng)力和規模優(yōu)勢為支撐的產(chǎn)業(yè)基礎并不能持續提供護航。由規模到品質(zhì)的提升，是中國紡織業(yè)走向世界的必經(jīng)之路。據了解，全球色織布生產(chǎn)經(jīng)歷三個(gè)主要階段：從規模、品質(zhì)到花型設計。目前中國、印度、東南亞等亞洲發(fā)展中國家的色織布生產(chǎn)還處在規模優(yōu)勢的階段，日本色織布則以特色品質(zhì)取勝，而歐洲色織布則在花色、設計上獨樹(shù)一幟，二者占據色織布價(jià)值鏈的高端地位。

真正讓聯(lián)發(fā)股份脫穎而出的，則是持之以恒的技術(shù)和管理升級。公司絕大部分設備都是行業(yè)內使用的先進(jìn)設備，70%以上的關(guān)鍵生產(chǎn)設備從日本、意大利、德國、瑞士、中國香港等紡織技術(shù)發(fā)達的國家和地區引進(jìn)，使公司完全實(shí)現了機電一體化，在國內同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。

聯(lián)發(fā)股份同時(shí)注重不斷進(jìn)行管理體制的探索和創(chuàng )新，投資1000多萬(wàn)元引進(jìn)了以色列待特克斯軟件公司的專(zhuān)門(mén)軟件，實(shí)施ERP系統管理，全面進(jìn)行了管理信息化建設。公司通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、AAA標準化良好行為體系、OHSAS18001：1999職業(yè)健康安全管理體系、歐洲環(huán)保紡織品OEKO-TEXStandard100標準認證，管理體系健全，質(zhì)量標準高。公司以先進(jìn)的信息技術(shù)為手段，通過(guò)對資源、供應鏈、客戶(hù)關(guān)系等進(jìn)行信息化管理，優(yōu)化內部的人力、物力、財力和信息資源，全流程降低經(jīng)營(yíng)成本。

公司利用資源整合已逐步形成上下游一體化的產(chǎn)業(yè)布局，形成了棉花紡紗—色織布生產(chǎn)—成衣縫制一體化的產(chǎn)業(yè)鏈，在價(jià)值鏈中占據了較為有利的地位，擁有較強的成本優(yōu)勢，具備較大的盈利空間，抗風(fēng)險能力較強。公司計劃利用募集資金，進(jìn)一步整合產(chǎn)業(yè)鏈，提升抗風(fēng)險能力。

行業(yè)低碳典范

遏制污染，早已是中國“由紡織大國向紡織強國跨進(jìn)”的重要命題。早在2007年5月，國務(wù)院下發(fā)了《第一次全國污染源普查方案》，紡織業(yè)被列為重點(diǎn)污染行業(yè)。據原國家環(huán)保總局統計，印染行業(yè)污水排放總量居全國制造業(yè)排放量的第5位。60%的行業(yè)污水排放也來(lái)自印染行業(yè)，且污染重，處理難度高，廢水的回用率低。在能源消耗方面，紡織機械、化纖機械電力消耗十分突出。化纖行業(yè)總耗能比國外先進(jìn)水平高10%—30%。努力遏制低效產(chǎn)能的盲目擴張，加強自主創(chuàng )新的步伐，進(jìn)行產(chǎn)業(yè)調整和升級，已經(jīng)上升為業(yè)界的共識。

如今，聯(lián)發(fā)股份提供了鮮活的樣本。其下轄的子公司聯(lián)發(fā)熱電具有75噸／小時(shí)的供熱能力和1萬(wàn)噸印染廢水／日處理能力(2010年8月份提高到2萬(wàn)噸)，可以滿(mǎn)足公司的供熱和污水處理。

2008年11月，聯(lián)發(fā)股份“印染廢水深度處理及回收利用成套設備項目”被國家科技部列入“國家火炬計劃”。考慮到所在區域地下水具有較高熱能的先天優(yōu)勢，他們還調整產(chǎn)業(yè)鏈，已經(jīng)實(shí)現了蒸汽自供。

追求節能減排，爭做行業(yè)低碳標兵，也一直被聯(lián)發(fā)人視為產(chǎn)業(yè)鏈條上最重要的理念。低碳目標的實(shí)現，更多依靠生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步。

近三年來(lái)，連發(fā)股份每年研發(fā)費用占營(yíng)業(yè)收入的比重不低于3%。充足的費用投入，為技術(shù)引進(jìn)和研發(fā)提供了堅強的后盾。根據美國紡織行業(yè)權威雜志《Textileworld》公布的世界紡織行業(yè)25項最先進(jìn)技術(shù)中，聯(lián)發(fā)股份正在應用的有16項，即將應用的有6項，先進(jìn)技術(shù)利用率合計達到88%。

2008年11月，公司“高檔天然纖維緊密紡紗產(chǎn)業(yè)化項目”被科技部星火計劃辦公室列入“國家星火計劃”。2009年5月27日，聯(lián)發(fā)股份取得了“高新技術(shù)企業(yè)”證書(shū)。

來(lái)源： 慧聰紡織網(wǎng)

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