染布后的廢棄染料經(jīng)處理,流入處理箱,與水煤漿混合后產(chǎn)生熱效應并發(fā)電,電能通過(guò)內部電處理器輸送到各個(gè)生產(chǎn)車(chē)間……這是記者3月30日在石獅市清源印染發(fā)展公司看到的一幕。
染整是紡織服裝業(yè)產(chǎn)生污染的一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節,清源公司創(chuàng )新技術(shù),在行業(yè)內率先攻克水煤漿混合發(fā)電難題,對廢棄染料重新再利用。“僅此一項,每年為公司降低能耗25%左右。同時(shí),我們的布料取得了成本優(yōu)勢,平均銷(xiāo)售利潤提升了4個(gè)百分點(diǎn)以上。”董事長(cháng)王清源興致勃勃地說(shuō)。
清源公司的水煤漿混合技術(shù)在石獅的染整業(yè)產(chǎn)生了強大的示范作用,越來(lái)越多的染整公司采用了這一技術(shù),石獅的染整業(yè)正變得越來(lái)越“綠色”。
紡織服裝產(chǎn)業(yè)是石獅的傳統支柱產(chǎn)業(yè),工業(yè)產(chǎn)值占石獅市的60%以上。去年,金融危機對石獅紡織服裝業(yè)造成不小的沖擊。同時(shí),產(chǎn)能過(guò)剩、附加值低、同質(zhì)化競爭、科技含量不足等也在危機中暴露出來(lái)。紡織服裝業(yè)亟待轉型和升級。危機中,一些企業(yè)搶抓機遇,逆勢而上,在低碳上下足工夫,尋求企業(yè)發(fā)展新突破。這在石獅紡織服裝業(yè)內產(chǎn)生擴散效應,一大批中小企業(yè)紛紛效仿。
其實(shí),在織布、縫紉、成衣、設計、輔料等其他環(huán)節,也涌動(dòng)著(zhù)一股低碳熱潮。各個(gè)環(huán)節內的眾多企業(yè)或改進(jìn)工藝、或引進(jìn)技術(shù)、或更新材料和設備,紛紛向低碳要效益。“通過(guò)引入低碳技術(shù),改造傳統生產(chǎn)流程和工藝,不僅擺脫了環(huán)保的‘緊箍咒’,而且使產(chǎn)品質(zhì)量和盈利能力得到提升。”石獅紡織服裝同業(yè)公會(huì )會(huì )長(cháng)蔡東升說(shuō)。
在石獅聯(lián)邦三禾公司成衣車(chē)間,20多臺從德國引進(jìn)的高檔成衣機在飛快運轉。這些成衣機,能生產(chǎn)精密度極高的布料,且能耗很低。去年年底,該公司抓住紡織機械價(jià)格大跌之機,果斷購買(mǎi)了全球最先進(jìn)的成衣機。“新設備每臺每年節水3萬(wàn)噸,節省蒸汽折合標煤300多噸。”公司負責人王榮華說(shuō),“而且,污水處理成本相應減少,每臺設備每年可節省9萬(wàn)元。”
與此同時(shí),石獅出臺了鼓勵民營(yíng)工業(yè)企業(yè)開(kāi)展低碳技術(shù)推廣及促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級意見(jiàn),除設立技改專(zhuān)項資金500萬(wàn)元、主要污染物減排專(zhuān)項資金500萬(wàn)元之外,還撥出250萬(wàn)元作為紡織服裝業(yè)企業(yè)節能的專(zhuān)項資金。此外,對紡織服裝業(yè)企業(yè)節能節電節氣折合標煤5000噸/年以上的,給予一次性10萬(wàn)元獎勵。
“低碳是后危機時(shí)代企業(yè)和經(jīng)濟的發(fā)展趨勢和方向,用此把產(chǎn)業(yè)鏈武裝起來(lái),紡織服裝業(yè)才有希望,才能在新一輪發(fā)展中取得競爭優(yōu)勢。”石獅市經(jīng)濟局相關(guān)負責人如是說(shuō)。
來(lái)源: 慧聰紡織網(wǎng)
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