肇始于美國的世界金融危機目前還在繼續深化，何時(shí)見(jiàn)底仍然沒(méi)有定論。在金融危機的沖擊下，全球紡織工業(yè)加速了重新洗牌的進(jìn)程，而紡織業(yè)作為我國最具國際競爭力的產(chǎn)業(yè)，則面臨著(zhù)如何升級的嚴峻考驗。

中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)杜鈺洲在日前舉行的2008年度紡織行業(yè)創(chuàng )新人物表彰活動(dòng)中表示，2009年中國紡織行業(yè)的核心價(jià)值觀(guān)應該是以創(chuàng )新為核心的時(shí)代精神；而推進(jìn)技術(shù)集成創(chuàng )新則是紡織工業(yè)實(shí)現跨越式發(fā)展的重要因素。

長(cháng)期走技術(shù)跟進(jìn)型路線(xiàn)

改革開(kāi)放以來(lái)，我國紡織科技創(chuàng )新已經(jīng)取得了階段性成果，但與國際先進(jìn)水平相比還存在較大的差距，盡管這種差距用計量的標準來(lái)看，是在逐漸縮小的，但是這看似不大的差距卻往往是技術(shù)含量最高的那部分。

杜鈺洲認為，長(cháng)期以來(lái)，我國紡織行業(yè)科技發(fā)展主要走技術(shù)跟進(jìn)型路線(xiàn)，這體現在引進(jìn)依賴(lài)和貼牌依賴(lài)兩個(gè)方面。所謂引進(jìn)依賴(lài)是指我國紡織工業(yè)在制造過(guò)程中依賴(lài)國外先進(jìn)技術(shù)，而貼牌依賴(lài)則是指我國紡織品服裝出口沒(méi)有自主知識產(chǎn)權，尤其在紡織機械領(lǐng)域，我國的原始創(chuàng )新比重還非常低。

據了解，目前我國自主研發(fā)的紡織技術(shù)很多停留在20世紀90年代的國際水平，而那些真正世界領(lǐng)先的科研成果距離產(chǎn)業(yè)化還有很長(cháng)的路要走。更何況，有相當一部分企業(yè)是在市場(chǎng)需求快速擴張時(shí)期“模仿”進(jìn)入紡織領(lǐng)域的，這些搭便車(chē)的紡織企業(yè)即使引進(jìn)了世界領(lǐng)先的設備，也無(wú)法研制出高附加值產(chǎn)品，原因是他們并沒(méi)有很好地消化引進(jìn)技術(shù)。

杜鈺洲認為，雖然中國紡織行業(yè)可以生產(chǎn)世界上任何種類(lèi)、任何質(zhì)量的紡織服裝產(chǎn)品，并成為國際跨國采購商的首選，但是中國紡織工業(yè)在跨國產(chǎn)業(yè)鏈上獲得的市場(chǎng)價(jià)值只有15%～20%。究其原因，這與我國創(chuàng )新文化缺失、創(chuàng )新能力薄弱等存在直接關(guān)系。換言之，我國紡織行業(yè)并沒(méi)有拿到創(chuàng )造力催生的價(jià)值，而只是擁有了制造力產(chǎn)生的價(jià)值。

除了創(chuàng )新步伐落后于國際先進(jìn)水平之外，科研投入不足也是長(cháng)期困擾我國紡織行業(yè)創(chuàng )新的主要癥結。據了解，我國規模以上紡織企業(yè)研發(fā)投入占銷(xiāo)售收入的比例不到1%，而在發(fā)達國家，這一比例為3%～5%，有的甚至達到10%。如果紡織行業(yè)將年銷(xiāo)售收入的1%用于研發(fā)，全行業(yè)每年的研發(fā)投入將達240億元。

值得一提的是，在我國規模以上紡織企業(yè)中，99.4%是中小企業(yè)，他們是創(chuàng )新的生力軍，但其信用擔保和融資困難問(wèn)題非常突出。很顯然，中小紡織企業(yè)融資環(huán)境的改善，需要中央政策的大力支持以及金融系統、地方政府的積極配合。

以集成創(chuàng )新提高科技貢獻率

前沿技術(shù)是世界發(fā)達國家的核心競爭力之一，而掌握紡織技術(shù)制高點(diǎn)無(wú)疑是中國紡織工業(yè)優(yōu)化升級的關(guān)鍵。中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì )副會(huì )長(cháng)高勇告訴記者，為推動(dòng)紡織科技進(jìn)步，中紡協(xié)專(zhuān)門(mén)制定了《紡織工業(yè)科技發(fā)展綱要》，提出我國紡織行業(yè)將重點(diǎn)發(fā)展38項攻關(guān)技術(shù)；2008年還對《綱要》中的關(guān)鍵技術(shù)項目進(jìn)行了細化、分解、調整和修訂，推出了“十一五”紡織行業(yè)科技攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化項目指南。據透露，該《綱要》已經(jīng)成為制定行業(yè)相關(guān)科技計劃必須參考的綱領(lǐng)性文件，目前一些關(guān)鍵技術(shù)已經(jīng)取得了突破性成果。

中國工程院院士季國標強調，中國紡織工業(yè)要尤其注重集成創(chuàng )新能力的培養，如何完善以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研相結合的創(chuàng )新模式，實(shí)現資源的最佳配置和效益最大化，是當前我國紡織工業(yè)推進(jìn)科技創(chuàng )新的著(zhù)力點(diǎn)。為此，紡織企業(yè)要不斷加大科技投入，積極推進(jìn)科研成果產(chǎn)業(yè)化，力爭形成紡織產(chǎn)業(yè)鏈上下游的利益共同體。

根據我國紡織科技所處的發(fā)展階段，搭建創(chuàng )新平臺無(wú)疑是推進(jìn)集成創(chuàng )新的有效路徑。據了解，從2003年在廣東佛山建立首個(gè)產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新平臺以來(lái)，中紡協(xié)已經(jīng)在國內不同紡織產(chǎn)業(yè)集群里建設了約30個(gè)各具特色的創(chuàng )新平臺。與此同時(shí)，紡織行業(yè)還相繼建設了兩項集成創(chuàng )新和研發(fā)平臺，一個(gè)是位于杭州的中國紡織服裝信息商務(wù)中心，另一個(gè)是地處上海松江的中國流行面料工程上海研發(fā)基地。

面對全球金融危機的嚴峻考驗，杜鈺洲坦言，中國紡織行業(yè)2009年的核心價(jià)值觀(guān)就是以創(chuàng )新為核心的時(shí)代精神。為此，我國紡織行業(yè)當前的主要任務(wù)有三個(gè)：一是真正把創(chuàng )新落實(shí)到隊伍建設上，嚴格遵循“以人比人”的原則；二是繼續深入推進(jìn)集成創(chuàng )新，包括產(chǎn)學(xué)研、國內外相結合的集成創(chuàng )新是紡織行業(yè)實(shí)現跨越式發(fā)展的重要因素；三是加快品牌推進(jìn)，培育一批具有國際競爭力的自主知名品牌，進(jìn)而達到紡織強國的要求。

多項財稅新政力促紡織技改

中國紡織工業(yè)的未來(lái)發(fā)展藍圖是：到2020年，即“十三五”末期實(shí)現紡織強國的奮斗目標。在杜鈺洲看來(lái)，中國要想成為紡織強國，必須以科技創(chuàng )新能力促進(jìn)紡織產(chǎn)業(yè)升級。

季國標則認為，中國紡織工業(yè)科技創(chuàng )新必須多管齊下，其中包括用信息化帶動(dòng)紡織工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程現代化；用高新技術(shù)改造傳統紡織產(chǎn)業(yè)，提升紡織技術(shù)和產(chǎn)品水平；從品種、數量等方面拓展紡織原料；注重差別化、功能性纖維發(fā)展等方面。

毫無(wú)疑問(wèn)，今年2月4日國務(wù)院常務(wù)會(huì )議審議通過(guò)的紡織工業(yè)調整和振興規劃(以下簡(jiǎn)稱(chēng)規劃)是中國變身紡織強國的重要促進(jìn)劑。

規劃明確，要加大財稅金融支持，將紡織品服裝出口退稅率由14%提高至15%，對基本面較好但暫時(shí)出現經(jīng)營(yíng)和財務(wù)困難的企業(yè)給予信貸支持；加大中小紡織企業(yè)扶持力度，鼓勵擔保機構提供信用擔保和融資服務(wù)，減輕紡織企業(yè)負擔。

規劃同時(shí)提出，要加強技術(shù)改造，在新增中央投資中設立專(zhuān)項，重點(diǎn)支持紡紗織造、印染、化纖等行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，推進(jìn)高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)化，提高紡織裝備自主化水平。

此前，國務(wù)院還出臺了擴內需、保增長(cháng)的十項措施，企業(yè)更新改造成為未來(lái)中央投資的重要領(lǐng)域。全國增值稅改革后，紡織企業(yè)可以抵扣新購入設備所含的增值稅，這無(wú)疑是推動(dòng)紡織技術(shù)進(jìn)步的重大利好。

標桿企業(yè)以科技“過(guò)冬”

在金融危機引發(fā)的行業(yè)蕭條中，總有一些以創(chuàng )新為己任的紡織服裝企業(yè)脫穎而出。他們的創(chuàng )新實(shí)踐充分證明，捕捉和創(chuàng )造有效需求，加快科技創(chuàng )新，是應對危機、化解風(fēng)險、獲得可持續發(fā)展的根本之道。

和其他紡織子行業(yè)一樣，印染行業(yè)在2008年受到了國際金融危機的強烈沖擊。然而，江蘇霞客環(huán)保色紡有限公司去年的利潤率依然保持在10%左右，并且訂單量沒(méi)有減少。

霞客色紡“過(guò)冬”的秘訣就是新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。該公司常務(wù)副總經(jīng)理馮淑君表示：“霞客生產(chǎn)的環(huán)保彩色纖維在生產(chǎn)流程中無(wú)添加劑和燃料堆積，無(wú)色差，完全符合國際市場(chǎng)對環(huán)保的苛刻要求，這樣可使其下游企業(yè)平均節約10%～15%的著(zhù)色成本。”

值得一提的是，霞客色紡的熔體直紡在線(xiàn)添加技術(shù)是具有國際領(lǐng)先水平的高新技術(shù)和集成創(chuàng )新工藝，整個(gè)流程在完全封閉的系統內完成，從而實(shí)現了生產(chǎn)過(guò)程的零排放。

在紡機行業(yè)，經(jīng)緯紡機是業(yè)界公認的技術(shù)創(chuàng )新先鋒，而搭建企業(yè)技術(shù)中心，是其不斷深化創(chuàng )新體制與機制改革的成功經(jīng)驗。

經(jīng)緯紡機榆次分公司副總經(jīng)理張新民告訴記者，該公司技術(shù)中心實(shí)施基于創(chuàng )新能力的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理模式的項目負責制，通過(guò)不斷完善軟、硬件設施，中心已經(jīng)聚集了一批經(jīng)驗豐富的科技帶頭人。

張新民坦言，2009年該公司將主動(dòng)出擊，將困難轉化為推動(dòng)結構調整的有利機遇，致力做好如下工作：一是形成一批自主知識產(chǎn)權產(chǎn)品，重點(diǎn)對產(chǎn)品核心技術(shù)開(kāi)展專(zhuān)項研究；二是加強人才隊伍建設，力爭用三至五年時(shí)間使科技人員超過(guò)30%；三是加強產(chǎn)品研發(fā)、試制平臺建設，縮短新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期和市場(chǎng)成熟期，并且充分發(fā)揮與科研院所合辦開(kāi)發(fā)機構的作用。

記者手記：加快科技創(chuàng )新才能再創(chuàng )輝煌

經(jīng)過(guò)20多年高速增長(cháng)的黃金時(shí)代，中國已經(jīng)赫然成為世界最大的紡織品生產(chǎn)國、消費國和出口國。在經(jīng)濟全球化的今天，中國紡織工業(yè)的厚積薄發(fā)固然可喜，但是經(jīng)濟發(fā)展的客觀(guān)規律告訴我們，這樣的高速增長(cháng)是無(wú)法長(cháng)期持續的。

進(jìn)入2008年，人民幣升值、原材料漲價(jià)和勞動(dòng)力成本上升等因素對紡織工業(yè)的不利影響尚未完全消退，全球金融海嘯又隨之而來(lái)。

在當前全球紡織產(chǎn)業(yè)鏈重新洗牌的動(dòng)蕩期，中國紡織工業(yè)結構調整和產(chǎn)業(yè)升級的趨勢已經(jīng)不可逆轉，而全球乃至中國紡織工業(yè)的未來(lái)發(fā)展藍圖，必將圍繞新材料、生態(tài)紡織和紡織信息化技術(shù)等領(lǐng)域鋪展開(kāi)來(lái)。

2008年，榮獲中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì )產(chǎn)品開(kāi)發(fā)貢獻獎的企業(yè)，其新產(chǎn)品產(chǎn)值在工業(yè)總產(chǎn)值中的比重平均達到47.85%，新產(chǎn)品平均利潤率超過(guò)35%。這些企業(yè)的共性是：在纖維材料開(kāi)發(fā)應用，高品質(zhì)、功能性、生態(tài)型高附加值產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，產(chǎn)業(yè)鏈上下游的集成創(chuàng )新以及公共服務(wù)平臺建設等方面表現尤為出色。

對于身處金融風(fēng)暴漩渦中的紡織企業(yè)而言，大力提倡科技創(chuàng )新，不僅能讓更多的企業(yè)在金融寒冬中看見(jiàn)希望，增加戰勝?lài)篮男判暮陀職猓覍χ袊徔椃b行業(yè)的可持續發(fā)展產(chǎn)生深遠的影響。

很顯然，如何聚合行業(yè)科技資源，助推產(chǎn)業(yè)實(shí)現可持續發(fā)展已成為當務(wù)之急。正如中國紡織工程學(xué)會(huì )常務(wù)副理事長(cháng)畢國典所言，沒(méi)有中國紡織服裝技術(shù)的不斷創(chuàng )新，就沒(méi)有中國紡織服裝行業(yè)今天的輝煌；而繼續加快科技創(chuàng )新必將創(chuàng )造下一個(gè)30年的輝煌。

相關(guān)報道：18家紡織創(chuàng )新試點(diǎn)企業(yè)享“特權”

為深入實(shí)施技術(shù)創(chuàng )新引導工程，2008年中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì )在全行業(yè)開(kāi)展了技術(shù)創(chuàng )新企業(yè)的認定和試點(diǎn)工作。

據了解，山東魯泰紡織股份有限公司、安徽華茂紡織股份有限公司、淄博蘭雁集團有限責任公司等18家企業(yè)被認定為第一批紡織技術(shù)創(chuàng )新示范企業(yè)。

據悉，獲得此項認定的紡織企業(yè)將享有多項“特權”，其中包括申報國家各類(lèi)科技計劃、新產(chǎn)品計劃時(shí)的優(yōu)先指導權，優(yōu)先獲取協(xié)會(huì )提供的相關(guān)政策、信息、技術(shù)、管理、培訓和標準等指導和服務(wù)，以及在行業(yè)科技創(chuàng )新體系建設過(guò)程中優(yōu)先得到培育等。

根據《紡織技術(shù)創(chuàng )新示范企業(yè)認定辦法》，紡織技術(shù)創(chuàng )新示范企業(yè)必須具備如下條件：擁有一支穩定的科研隊伍，具有較完備的科研設施，每年科技投入占年銷(xiāo)售額的比例不得低于3%；在國內建有生產(chǎn)、科研基地并具備相當的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規模；建有省部級以上技術(shù)開(kāi)發(fā)中心、工程中心或國家重點(diǎn)實(shí)驗室，五年內曾獲省部級以上科技二等獎1項。

相關(guān)鏈接：紡織工業(yè)前沿科技代表

中國紡織科學(xué)研究院

國產(chǎn)NMMO溶劑法纖維素纖維工程化技術(shù)：目前已申請國家專(zhuān)利41項，其產(chǎn)業(yè)化示范工程將于2009年完成，將使纖維纖度達到1.67～3.33dtex，強度不小于3.8cN/dtex。

復合導電纖維：已建成年產(chǎn)100噸導電復合纖維中試生產(chǎn)線(xiàn)，可替代進(jìn)口的同類(lèi)產(chǎn)品；并且完成了碳黑導電長(cháng)絲在服用面料上的性能及應用研究，榮獲中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì )2008年技術(shù)進(jìn)步一等獎。

高性能聚乙烯纖維干法紡成套技術(shù)：國內惟一的干法線(xiàn)技術(shù)，工業(yè)化裝置正在儀征化纖進(jìn)行建設，其生產(chǎn)的纖維性能達到國際先進(jìn)水平。

山東如意集團

高效短流程嵌入式復合紡紗技術(shù)：該技術(shù)由如意集團聯(lián)合武漢科技學(xué)院、西北工程大學(xué)研制而成，是對傳統紡紗技術(shù)的革命性突破，達到國際領(lǐng)先水平。其推廣應用為不同原料優(yōu)化組合與花色品種多元化紡紗提供了更加靈活的創(chuàng )新路徑，將對中國紡織工業(yè)結構調整與產(chǎn)品升級起到巨大的推動(dòng)作用。

在產(chǎn)業(yè)化過(guò)程中，該技術(shù)創(chuàng )造出棉紡500英支、毛紡500公支等可紡支數的世界紀錄。同時(shí)，實(shí)現了對傳統紡織原料應用范圍的突破，將原來(lái)的紡織下腳料開(kāi)發(fā)出高品質(zhì)產(chǎn)品，將羽絨、木棉纖維等難以利用的材料制成紗線(xiàn)、織物和服裝產(chǎn)品，實(shí)現了原料的優(yōu)化和充分利用。

來(lái)源： 中國紡織交易網(wǎng)

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