目前，新纖維層出不窮，竹纖維以其獨特特性和優(yōu)勢，受到人們的青睞，應用越來(lái)越廣，尤其適用于家紡產(chǎn)品。竹纖維織物具有高吸濕性、快干性、透氣性，懸垂性好，手感滑膩豐滿(mǎn)，如絲綢般感覺(jué)，涼爽舒適。其染色性能優(yōu)良，光澤亮麗，具有較好的天然抗菌效果和環(huán)保性，順應了人們追求健康舒適的潮流。竹纖維因其斷裂強力低，使得紡紗有一定的難度，細號紗尤其突出。我公司為適應市場(chǎng)需求、客戶(hù)需求，在片梭織機上開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了難度較大的純竹纖維床品，規格為竹纖維14.8/14.8 551.2/366 320 3/1左斜紋。我公司從紡紗到織造逐個(gè)工序進(jìn)行分析研究、進(jìn)行了工藝優(yōu)選，確定控制要點(diǎn)。最終成功生產(chǎn)出該產(chǎn)品，滿(mǎn)足了市場(chǎng)需求、客戶(hù)需求。下面就該產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中所采取的技術(shù)措施及控制要點(diǎn)，做一簡(jiǎn)單介紹，以供參考。

1 竹纖維原料指標 ? 本次試織生產(chǎn)所用竹纖維規格為2種：1.56 dtex38 mm和1.33 dtex38 mm，以便確定哪種規格的竹纖維更適合該產(chǎn)品的生產(chǎn)。其物理指標如下。 ? 項 目 1.56 dtex 1.33 dtex 38 mm 38 mm 干斷裂強度/cN·dex -1 2.27 2.25 濕斷裂強度/cN·dex-1 1.26 1.27 干斷裂伸長(cháng)率/% 19.8 18.8 線(xiàn)密度偏差率/% 2.56 -3.76 超長(cháng)纖維/％ 0.5 0.5 倍長(cháng)纖維/mg·（100 g） -1 3.5 3.6 疵 點(diǎn) /mg·（100 g） -1 3.0 3.8 含油率/% 0.24 0.21 回潮率/% 12.29 12.52 ? 2 紡織工藝流程的確定 ? 2.1 紡部工藝流程 ? 竹纖維含雜少、短纖少，表面光滑，單纖強力低，易損傷。為了減少竹纖維的損傷，按照“減少打擊、低速、短流程”的原則，確定工藝流程為：清棉（1171型機）→梳棉（1181C型機）→預并（FA302型機）→頭并（FA302型機）→二并（FA311型機）→粗紗（A454G型機）→細紗（FA506型機）→村田自動(dòng)絡(luò )筒機（MC№7-2型機）。 ? 2.2 織部工藝流程 ? 竹纖維紗強力低，易損傷。為了保護紗線(xiàn)、減少毛羽和伸長(cháng)，采取“小張力、小伸長(cháng)”的原則，保證織造效率的穩定及提高，確定工藝流程為：整經(jīng)機（D31000型機）→漿紗機（津田駒HS20型機）→穿筘機（G177型機）→片梭織機（蘇爾壽P7100型機）→驗布機→折布機→打包→入庫。 ? 3 紡紗與織造質(zhì)量控制要點(diǎn) ? 3.1 紡紗質(zhì)量控制要點(diǎn) ? 由于竹纖維紗強力低，細度小，要求各部速度、張力偏小控制，粗紗、細紗捻度適當提高。在生產(chǎn)過(guò)程中，要特別注意并粗、細紗工序溫濕度的控制，相對濕度控制在65％~70%范圍內，否則易產(chǎn)生纏膠輥現象，造成生活困難。紡紗各工序工藝參數要經(jīng)過(guò)優(yōu)選。成紗主要控制質(zhì)量項目為紗線(xiàn)強力、強力CV值、細節。當然，紗線(xiàn)強力越高越有利于織造，但是更要求均勻。紗線(xiàn)的最低強力給織部的影響，不會(huì )因平均強力的提高而解決。 ? 3.2 織造質(zhì)量控制要點(diǎn) ? 為了使織造工序順利進(jìn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量。要根據品種的要求，來(lái)制定合理的工藝參數。漿紗主要控制漿料配方、上漿率、增強率、毛羽降低率、伸長(cháng)率等；織造主要控制經(jīng)位置線(xiàn)、開(kāi)口高度、開(kāi)口時(shí)間、投梭時(shí)間、上機張力等工藝參數。 ? 4 各工序主要技術(shù)措施 ? 4.1 清棉工序 ? 竹纖維雜質(zhì)少，長(cháng)整齊度好，工藝上減少握持打擊點(diǎn)，多梳少打，增加防粘裝置，控制好棉卷均勻度。 ? 4.2 梳棉工序 ? 增加對竹纖維的梳理作用，去除和防止棉結的產(chǎn)生。錫林蓋板隔距適中，小于滌綸，大于棉。 ? 4.3 并條工序 ? 選好集棉器寬度和合理的牽伸倍數，車(chē)速以偏小為宜。控制好生條不勻率。 ? 4.4 粗紗工序 ? 以“大隔距、重加壓、小張力、低車(chē)速、大捻度”為原則，進(jìn)行工藝參數的調整，保證后工序的質(zhì)量穩定。 ? 4.5 細紗工序 ? 本工序重點(diǎn)是控制好強力指標和細節指標，減少臺錠眼差，保持紗線(xiàn)強力的穩定、均勻。細節是造成紗線(xiàn)強力低和織部生產(chǎn)困難的主要因素，因此，降低細節，減少臺錠眼差，是需要我們長(cháng)抓不懈來(lái)解決的問(wèn)題。重點(diǎn)從3方面入手： ?

（1）加強設備的維護保養及動(dòng)態(tài)管理，保證設備的完好和正常運轉。 ? （2）加強對紡專(zhuān)器材的選型、使用、保養及周期管理，對不同的品種、纖維特性，做出相應調整。 ? （3）加強擋車(chē)工的操作、巡回，增加清潔次數。細紗機錠速偏小掌握，捻系數適當加大。 ? 本次試紡了兩種不同規格的竹纖維紗線(xiàn)。第一次用1.56 dtex38 mm竹纖維紡紗；第二次用1.33 dtex38 mm竹纖維紡紗。在對1.33 dtex38 mm竹纖維紡紗時(shí)，在細紗機上試驗了中彈膠輥和軟膠輥，對成紗指標的影響見(jiàn)表1。 ? 細紗機開(kāi)車(chē)過(guò)程比較順利,斷頭較少。采用軟膠輥開(kāi)車(chē)時(shí)，纏羅拉較多。從成紗指標看，指標差異不大，因此采用中彈膠輥生產(chǎn)。 ? 本次試紡兩種不同規格竹纖維的紗線(xiàn)，其指標對比見(jiàn)表2。 ? 表1 成紗指標對比

表2 兩種不同規格竹纖維的紗線(xiàn)指標對比

根據表2可以發(fā)現，用1.33 dtex38 mm所紡紗線(xiàn)，除強力略低于用1.56 dtex38 mm所紡紗線(xiàn)外，強力CV、條干CV、細節、粗節都好于用1.56 dtex38 mm所紡紗線(xiàn)。故生產(chǎn)該品種時(shí)，采用1.33 dtex38 mm竹纖維原料紡紗，同時(shí)從后部生產(chǎn)上，也證明了這一點(diǎn)。 ? 4.6 絡(luò )筒工序 ? 以“成形良好、有效清除紗疵、控制毛羽增加”為原則。長(cháng)細節控制在-30%×20 cm。絡(luò )筒張力盡量小些，以減少紗線(xiàn)的彈性損失，對空氣捻結器的質(zhì)量逐錠檢查，保證捻結強力大于原紗強力的85%以上。絡(luò )筒速度以900 m/min~1000 m/min為宜，筒子運輸采用插錠，減少筒子間磨損。 ? 4.7 整經(jīng)工序 ? 以“經(jīng)紗張力均勻、排列均勻”為原則，百根萬(wàn)米斷頭率控制在1.5％以?xún)取ＰＵ沧蛹苠V子角度，檢查紗線(xiàn)通道是否光滑，保證筒子退繞正常，紗線(xiàn)毛羽增加小。這兩次試織，百根萬(wàn)米整經(jīng)斷頭率由4.4％降低到1.6％，斷頭主要原因是細節、捻結不良、外卷等。大生產(chǎn)時(shí)百根萬(wàn)米斷頭率控制到了1.0％左右。 ? 4.8 漿紗工序 ? 片梭織機對織軸的要求主要體現在: 漿紗強力高、耐磨性好，滿(mǎn)足織造要求; 毛羽貼伏性能好; 織軸不瞎不絞，紗線(xiàn)通暢。 ? 漿料配方要保證增加漿紗的耐磨性和毛羽貼伏性。我們選用了以PVA和變性淀粉為主,適當加入PVA-205、丙烯酸漿料的漿料配方。第二次試織，根據第一次試織結果，對其比例進(jìn)行了調整。根據兩次試織的結果, 進(jìn)行調整,確定了大生產(chǎn)的漿料配方。各次漿料配方見(jiàn)表3。 ? 表3 漿料配方 單位：kg

在操作上，對于上漿率、回潮率嚴格按工藝執行，漿紗各段伸長(cháng)偏小掌握，控制在1.0%以下，織軸張力要適當。既要保證漿紗的增強，又要做到紗線(xiàn)保伸。車(chē)前不離人，勤看伸縮筘；做到一勤、四定，及時(shí)處理倒、并、絞。一勤：巡回檢查勤；四定：定車(chē)速、定氣壓、定溫度、定粘度。 ? 4.9 織造工序 ? 確定合理的經(jīng)位置線(xiàn)和引緯工藝是實(shí)現織造優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的保證，經(jīng)位置線(xiàn)是織機重要的工藝參數，是影響織機效率和外觀(guān)質(zhì)量的關(guān)鍵。它的確定主要通過(guò)對后梁高低、停經(jīng)架高低及前后位置來(lái)調整的。對于該品種后梁位置偏前，縮短與停經(jīng)架的距離。合理的引緯工藝是減少緯停的關(guān)鍵，確定合理的開(kāi)口時(shí)間與引緯時(shí)間，能改善引緯、降低織殘減少緯停。 ? 根據第一次的試驗數據、工藝參數、結果，在第二次試驗時(shí)，繼續調整探索合理的工藝參數，調整項目有：車(chē)速由280 r/min降到244 r/min；緯紗制動(dòng)力大小的試驗；托布架高低由40調到50；后梁張力由7調到6；綜框高度降低5mm；開(kāi)口時(shí)間由355°延后到0°；停經(jīng)架高低的調整試驗。從調整后的整體開(kāi)車(chē)情況看：布機效率由32.8%提高到48.6%,有明顯提高,殘疵明顯減少,下機質(zhì)量由等外品提高到二等品。但是，停經(jīng)架高低的調整試驗效果不明顯，針對減少百腳進(jìn)行的緯紗制動(dòng)力大小試驗，最小時(shí)出緯縮，百腳減少，但不能杜絕，故我們確定了此上機工藝參數，并根據開(kāi)車(chē)情況、質(zhì)量情況繼續調整工藝參數，供大貨生產(chǎn),保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行,滿(mǎn)足客戶(hù)需求。 ? ?

5 試織、生產(chǎn)質(zhì)量指標對比

生產(chǎn)質(zhì)量指標對比見(jiàn)表4，整經(jīng)斷頭對比見(jiàn)表5，漿紗試織、生產(chǎn)質(zhì)量指標對比見(jiàn)表6，織部試織、生產(chǎn)質(zhì)量指標對比見(jiàn)表7。 ? 表4 生產(chǎn)質(zhì)量指標對比

表5 整經(jīng)斷頭對比

表6 漿紗試織、生產(chǎn)質(zhì)量指標對比

表7 織部試織、生產(chǎn)質(zhì)量指標對比

6 結束語(yǔ) ? 純竹纖維床品的成功開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)，擴大了我公司的生產(chǎn)空間，給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟效益的同時(shí)，也為社會(huì )提供一種舒適環(huán)保的產(chǎn)品，滿(mǎn)足社會(huì )的需要，客戶(hù)的需要。但生產(chǎn)中仍存在著(zhù)許多問(wèn)題，還有待于我們進(jìn)一步研究分析提高，為客戶(hù)提供物美價(jià)廉的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，推動(dòng)紡織業(yè)的發(fā)展。 ? 參考文獻： ? ［1］ 潘紅莉，晏順枝，劉鵬.竹纖維9.7 tex紡紗生產(chǎn)實(shí)踐〔J〕.棉紡織技術(shù)，2006，34(11)：32-34. ［2］ 李月英，鄭俊霞.提高無(wú)梭織機產(chǎn)質(zhì)量的生產(chǎn)實(shí)踐與分析〔C〕//2005年全國無(wú)梭織機使用技術(shù)與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)交流研討會(huì )論文集.2005：167-173. ? （趙宗澤 河北保定依棉集團有限公司）

來(lái)源： 中國棉紡織技術(shù)信息網(wǎng)

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