在紡織生產(chǎn)過(guò)程中,原料、半成品及成品沾上油污便形成油疵。漿紗油污是織造中主要疵點(diǎn)之一，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量和下機一等品率，在后整理上還需要投入大量人力進(jìn)行清洗、修理。為降低漿紗油污疵布率，特對兩種油污疵布的產(chǎn)生原因作以分析，并結合實(shí)踐經(jīng)驗，提出了預防措施。

1、漿紗紗片散布有單根或多根油經(jīng)，呈連續狀，有規律或無(wú)規律，顏色深淺不一。

產(chǎn)生原因：1)筒子上存在油污紗；2)整經(jīng)機壓輥剎車(chē)處漏油，油污濺到紗片上；3)經(jīng)軸表面碰上油污，由外向內滲透；4)經(jīng)軸退繞過(guò)程中有油污或有被油污污染的飛花附入；5)漿紗壓紗輥轉子托腳處油污過(guò)多，污染紗線(xiàn)。

預防措施：1)成紗工序加強管理，做好清潔工作，特別是加油后的清潔工作；2)整經(jīng)上筒工要邊插筒子邊檢查，不讓油污筒子上車(chē)；3)注意筒子、經(jīng)軸、漿織軸運輸存放過(guò)程中的管理，防止碰上油污；4)做好整經(jīng)機液壓運輸車(chē)的油路防漏工作，及時(shí)檢修各滲漏點(diǎn)；5)做好漿紗機各部位清潔工作，擦凈各導輥表面及軸頭處油污。對油污外溢的機械傳動(dòng)部位加裝防護罩或接油盒，防止油污濺到漿紗紗片上。

2、漿紗紗片表面散布形似雞爪的小塊狀黑色油污。

產(chǎn)生原因：進(jìn)入漿鍋的黑色油污經(jīng)高溫的作用化為點(diǎn)狀油塊，散布在漿液中，粘附在紗線(xiàn)表面，經(jīng)壓漿輥壓軋形成“雞爪油”。

預防措施：1)做好調漿桶、輸漿泵的加油清潔工作。加油定時(shí)、定量、及時(shí)擦凈多余油污，防止滲漏。調漿桶傳動(dòng)豎軸處的密封裝置要勤檢查、勤更換；防止豎軸向下滲油，污染漿液；2)加強漿紗機加油管理，保證各部位加油潤滑定時(shí)、定量，重點(diǎn)做好漿槽處各導輥特別是壓漿軸的加油清潔工作；及時(shí)擦凈多余油污，及時(shí)更換內孔磨損的壓漿輥軸承壓蓋，防止此處溢出油污落入漿鍋內。3)加強值車(chē)工了機清潔工作。漿鍋內剩余的漿液、漿塊要沖刷干凈，特別是要清理干凈容易堆積漿塊的漿槽四角，以避免高溫季節漿塊發(fā)酵、霉變、發(fā)黑，再次開(kāi)機后，混在漿液中，附著(zhù)在紗片上。通過(guò)采取以上措施，從設備上和操作上的細微之處入手，經(jīng)過(guò)兩年多的努力，漿紗油污疵布率由原來(lái)的0.7%降低到0.1%，有效提高了漿紗質(zhì)量。

來(lái)源： 紡織服裝周刊

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