20世紀80年代中期,隨著(zhù)日本制造業(yè)向東南亞地區的轉移,日本國內出現了產(chǎn)業(yè)空洞化現象,紡織服裝行業(yè)也不例外。2008年的金融危機對于日本紡織業(yè)來(lái)說(shuō),可謂“屋漏偏逢連夜雨”。然而,在這種不利的背景下,日本紡織業(yè)生產(chǎn)一線(xiàn)出現了應對產(chǎn)業(yè)空洞化的努力對策,即發(fā)揮日本紡織業(yè)在生產(chǎn)方面的優(yōu)勢,通過(guò)高附加價(jià)值商品的生產(chǎn)阻止產(chǎn)業(yè)空洞化的進(jìn)一步蔓延。
尾州產(chǎn)地:
通過(guò)生產(chǎn)管理創(chuàng )新挑戰全球化市場(chǎng)
尾州地區是日本著(zhù)名的紡織產(chǎn)地之一。近年來(lái),越來(lái)越多的設計師開(kāi)始關(guān)注尾州地區,主要是因為該地區紡織企業(yè)能夠進(jìn)行小批量生產(chǎn)。該地區以生產(chǎn)毛織物著(zhù)稱(chēng),仍然保留著(zhù)由紗線(xiàn)、織造和后加工組成的分工合作體制,這在當今的紡織產(chǎn)地中并不多見(jiàn)。而在全球化競爭的時(shí)代,尾州產(chǎn)地出現了“通過(guò)管理創(chuàng )新挑戰全球化市場(chǎng)”的動(dòng)向。
小池毛織公司總經(jīng)理小池康文認為,有必要發(fā)揮日本人在紡織企業(yè)管理方面的優(yōu)勢。該公司在歐洲市場(chǎng)上推出了GANSHIN系列面料,成為暢銷(xiāo)貨。GANSHIN系列面料是一種在毛織物表面滲入樹(shù)脂的新型材料,在保持毛織物性能的同時(shí)能夠提供不同風(fēng)格的選擇。事實(shí)上,毛織物表面滲透樹(shù)脂的加工工藝并不復雜,但需要綜合考慮化學(xué)試劑配方、織物設計等多種因素。小池認為,正因為日本的生產(chǎn)管理人員在分工體制下積累了豐富的管理經(jīng)驗,GANSHIN系列面料的開(kāi)發(fā)才成為可能。盡管單靠一款創(chuàng )新產(chǎn)品不可能從根本上扭轉產(chǎn)業(yè)空洞化的大趨勢,但小池認為“如果能夠發(fā)揮日本的紡織技術(shù)和人才優(yōu)勢,日本產(chǎn)紡織品完全能夠在世界上占有一席之地”。
鈴憲毛織公司總經(jīng)理鈴木貞一認為,在當今全球經(jīng)濟低迷的背景下,毛織企業(yè)需要從根本上進(jìn)行變革。近年來(lái),鈴憲毛織通過(guò)開(kāi)發(fā)原創(chuàng )性面料取得了一定的收獲,但公司首腦清醒地意識到企業(yè)只有不斷創(chuàng )新才能求得生存和發(fā)展。鈴木認為,在經(jīng)濟全球化時(shí)代,日本紡織企業(yè)要想繼續保持優(yōu)勢地位需要具備3個(gè)條件:一是在生產(chǎn)成本控制和原創(chuàng )性方面保持領(lǐng)先;二是從原料環(huán)節入手進(jìn)行紡織品開(kāi)發(fā);三是紡織企業(yè)需要形成新的生產(chǎn)體制,而不是一味地依賴(lài)產(chǎn)地的分工合作。
IWANAKA公司一直是尾州產(chǎn)地的龍頭企業(yè)之一,盡管近年來(lái)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)不盡如人意,但總經(jīng)理巖田雄治認為通過(guò)對生產(chǎn)設備的調整,已經(jīng)具備了走出低谷的條件。該公司最大的優(yōu)勢是擁有強大的加工能力,能夠及時(shí)應對市場(chǎng)需求的變化。例如,過(guò)去尾州產(chǎn)地企業(yè)不擅長(cháng)長(cháng)絲復合面料的加工,一直委托福井產(chǎn)地的企業(yè)生產(chǎn)。然而,IWANAKA卻通過(guò)設備改造具備了長(cháng)絲復合面料生產(chǎn)能力,并通過(guò)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)具備了成本領(lǐng)先優(yōu)勢。
日本紡織業(yè)界一位權威人士稱(chēng),只要滿(mǎn)足一定條件,日本紡織品生產(chǎn)在世界上還是具有優(yōu)勢的。紡織產(chǎn)地企業(yè)分工協(xié)作體制的形成,也是紡織界為了進(jìn)入美國市場(chǎng)開(kāi)展合理化運動(dòng)的結果。時(shí)過(guò)境遷,在全球化采購時(shí)代,日本紡織產(chǎn)地企業(yè)需要通過(guò)管理創(chuàng )新謀求生存和發(fā)展。
縫制工廠(chǎng):
人才創(chuàng )意具體化的平臺
縫制企業(yè)也同樣在努力積極應對外部環(huán)境的變化。自稱(chēng)為“高檔成衣的批量生產(chǎn)基地”的MORIYA公司是一家位于巖手縣的縫制企業(yè),近年來(lái)通過(guò)人才培養和設備投資確立了在業(yè)界的領(lǐng)先地位,而人才培養的重點(diǎn)就是發(fā)揮日本人的創(chuàng )造性和質(zhì)量意識。從結果上看,MORIYA的努力收到了顯著(zhù)成效,品牌商品的正價(jià)銷(xiāo)售率明顯提高,綜合成本明顯下降。
總經(jīng)理森奧信孝稱(chēng),MORIYA的目標是發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢,通過(guò)“日本制造”為日本服裝品牌走向世界提供支援。對于勞動(dòng)密集型的縫制企業(yè)而言,確立競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵在于技術(shù),而技術(shù)不是一朝一夕能夠形成的,需要長(cháng)期的積累。因此,紡織企業(yè)的成長(cháng)需要腳踏實(shí)地地付之行動(dòng)。MORIYA認為,技術(shù)創(chuàng )新的關(guān)鍵在于人才投資,這也是縫制企業(yè)必須承擔的風(fēng)險。5年前,該公司放棄了外國研修制度,理由是“5年的期限不利于人才培養”。之后,MORIYA每年都要招收新員工,并有計劃地開(kāi)始培訓。森奧表示:“產(chǎn)品是傳遞設計師創(chuàng )意的唯一媒介,而縫制工廠(chǎng)是將設計師創(chuàng )意具體化的平臺。”
為了打造“高檔成衣的批量生產(chǎn)基地”,MORIYA引進(jìn)了許多先進(jìn)的縫制設備,包括領(lǐng)子、袖口的專(zhuān)用縫制機械、高性能熨燙機等。與此同時(shí),公司十分注重人才投入,目的在于實(shí)現生產(chǎn)的標準化,減少因人為因素造成的質(zhì)量不穩定。目前,該公司員工的平均年齡為34.4歲,一線(xiàn)生產(chǎn)管理人員的平均年齡還不到30歲,這在產(chǎn)地縫制企業(yè)中并不多見(jiàn)。
MORIYA的另一個(gè)特色在于商品交貨期明顯縮短:一般來(lái)說(shuō),從面料進(jìn)入工廠(chǎng)到成衣出貨只需要3天時(shí)間;成品從下線(xiàn)到出貨只需要2小時(shí);追加訂單可以在1周內交貨。生產(chǎn)周期縮短的秘訣在于該公司的“無(wú)褶皺流水線(xiàn)”,即將傳統的水平流水線(xiàn)改造為懸掛式流水線(xiàn),半成品全部通過(guò)懸掛的衣架傳遞,避免了因堆積產(chǎn)生的褶皺,不僅減少了熨燙的時(shí)間,還帶來(lái)了生產(chǎn)成本的降低
MORIYA生產(chǎn)管理負責人謙虛地表示,流水線(xiàn)創(chuàng )新的實(shí)際效果還有待進(jìn)一步檢驗,目前尚處在“前期投資”階段。但是,業(yè)內人士認為這一變革將大幅提高公司的技術(shù)能力,其依據是該公司生產(chǎn)人員在總員工人數中的比例已經(jīng)提高到82%,而傳統的縫制企業(yè)一般在60%左右。
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來(lái)源: 中國紡織交易網(wǎng)
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