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自動(dòng)絡(luò )筒機生產(chǎn)半精紡紗線(xiàn)的技術(shù)措施

相關(guān)專(zhuān)題：資訊頻道資訊頻道發(fā)布時(shí)間：2009-02-02

資訊導讀：　　絡(luò )筒工序是紡紗過(guò)程中必不可少的工序，自動(dòng)絡(luò )筒機的引進(jìn)是我國紡織行業(yè)的一大進(jìn)步

絡(luò )筒工序是紡紗過(guò)程中必不可少的工序，自動(dòng)絡(luò )筒機的引進(jìn)是我國紡織行業(yè)的一大進(jìn)步。隨著(zhù)半精紡的健康發(fā)展，從其紗線(xiàn)支數范圍廣、檔次高、品種多樣化等特點(diǎn)的要求，在半精紡生產(chǎn)實(shí)踐中自動(dòng)絡(luò )筒機的重要性越來(lái)越得到重視，其優(yōu)勢和性?xún)r(jià)比逐漸被行業(yè)所接受。
　　1 半精紡紗線(xiàn)的特點(diǎn)

半精紡產(chǎn)品起先是毛類(lèi)產(chǎn)品較多，但現在已不單單局限于毛紡類(lèi)了，已發(fā)展到棉類(lèi)、絲類(lèi)，麻類(lèi)等多組分的纖維混色紡紗產(chǎn)品，其主要特點(diǎn)如下：

(1)品種多樣化，原料成分雜，而且大多經(jīng)散纖染色，有的纖維剛性強，有的纖維很滑，有的纖維細度大，原料的性能千差萬(wàn)別。

(2)紗線(xiàn)捻度—般比同號棉紗、精梳毛紗都要大，而且有的產(chǎn)品都是強捻紗，造成捻接時(shí)退捻困難。

(3)原料經(jīng)過(guò)染色后，單纖強力大都不同程度地受到損傷，有的纖維經(jīng)染色后強力變低，纖維發(fā)脆，特別是棉、毛、絨類(lèi)等產(chǎn)品，在分梳時(shí)會(huì )產(chǎn)生短絨，造成紗線(xiàn)的常發(fā)性疵點(diǎn)多，電清的剪切率偏高，接頭多，因此對接頭要求就更高。

(4)紗線(xiàn)檔次高，大都是訂單形式，客戶(hù)對紗線(xiàn)的外觀(guān)疵點(diǎn)要求很高{如絲羊絨類(lèi))，接頭的強力、外觀(guān)也就更高。特別是一些高速大圓機單股紗的接頭尤為特殊。

針對上述特點(diǎn)，利用自動(dòng)絡(luò )筒機生產(chǎn)半精紡紗線(xiàn)很容易造成捻接不良和出現筒子內在質(zhì)量問(wèn)題，然而就檔次高、價(jià)格高的半精紡紗線(xiàn)來(lái)講，自動(dòng)絡(luò )筒機回絲率的控制也不容忽視。因此，利用自動(dòng)絡(luò )筒機生產(chǎn)半精紡紗線(xiàn)的關(guān)鍵是解決接頭的外觀(guān)和強力、改善筒子內在質(zhì)量和控制回絲率等
方面。

2 自動(dòng)絡(luò )筒機生產(chǎn)半精紡紗線(xiàn)的主要技術(shù)措施

2.1 解決捻接質(zhì)量不良問(wèn)題

捻接外觀(guān)不良主要表現為捻接頭兩端點(diǎn)發(fā)毛，接頭過(guò)粗或過(guò)細；捻接強力低主要是退捻氣壓、加捻時(shí)間等參數調節不適，從而對捻接外觀(guān)質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此，捻按外觀(guān)不良和捻接強力偏低均為捻接質(zhì)量不良問(wèn)題。為解決此問(wèn)題，應采取以下措施。

2．1.1工藝參數的優(yōu)化
　　工藝隨生產(chǎn)品種的變化而變化，電子清紗器和空氣捻接器的工藝參數也要隨之變化。在管理上與傳統的棉紡、毛紡不同，要列入日常工藝管理中，落實(shí)到人，反復試驗，使接頭質(zhì)量最佳。

在傳統的棉紡、毛紡中，一般其絡(luò )筒下藝參數如：短粗、長(cháng)粗和細節的基準長(cháng)度、粗度等變化基本上不大的(粗度300％、長(cháng)度4cm)。然而有些半精紡紗線(xiàn)可能由于某種原因，造成小的短粗紗疵很多，如果工藝參數不變，那么對短粗紗疵的漏切率就很高。因此在生產(chǎn)上機時(shí)要仔細地反復試驗，對小的短粗要適當加強控制，但如果控制過(guò)嚴了 (如粗度120％、長(cháng)度1.5cm)，那么會(huì )造成頻繁接頭甚至亂切，而且接頭質(zhì)量也會(huì )不好。強力過(guò)低或過(guò)粗，可能其接頭還不如有些小的短粗紗疵，那么對短粗通道就應該放寬點(diǎn)(如粗度200％、長(cháng)度2.5cm)，使得接頭與切疵平衡。

2.1.2 絡(luò )紗速度的合理選擇
　　生產(chǎn)中絡(luò )紗速度也是—個(gè)不容忽視的工藝參數，可根據紗號、品種、紗線(xiàn)質(zhì)量狀況進(jìn)行選擇。速度太高，絡(luò )紗斷頭多；反之，設備效率低。
有些半精紡紗線(xiàn)的強力可能很低，如高支全毛紗線(xiàn)，其強力的絕對值可能在100cN以下，如果選擇一般的絡(luò )紗速度1200m／min，那么很可能回絲率很高，甚至無(wú)法開(kāi)車(chē)；但如果絡(luò )紗線(xiàn)速度太低了，效率很低。一般高支全毛紗線(xiàn)的絡(luò )紗線(xiàn)速度可選600—800m／min左右。

2.1.3 加捻氣壓及加捻時(shí)間的合理選擇
　　加捻氣壓的大小及加捻時(shí)間的長(cháng)短，直接影響捻接頭的外觀(guān)及強力。為了保證紗線(xiàn)的捻接強力，對加捻氣壓和加捻時(shí)間的長(cháng)短，要進(jìn)行反復調試。加捻時(shí)間太短，纖維抱合差，外觀(guān)粗而強力低。加捻時(shí)間過(guò)長(cháng)，接頭緊密，強力足但外觀(guān)細。而一般自動(dòng)絡(luò )筒機上原有的加捻時(shí)間僅適合常規捻度的紗線(xiàn)，但對多組分混紡的半精紡紗線(xiàn)則應增加接頭的加捻時(shí)間，以增加接頭處纖維的緊密度。加捻時(shí)間的長(cháng)短由凸輪及其從動(dòng)桿螺栓位置控制，通過(guò)將凸輪向后旋半格，并對其從動(dòng)桿螺栓位置進(jìn)行調試，使捻接效果最佳。
　

2.1.4接頭長(cháng)度的調節
　　纖維的整齊度好，在退捻過(guò)程中纖維的損失少。過(guò)長(cháng)的接頭長(cháng)度會(huì )使外觀(guān)較粗，因此，纖維的整齊度是決定接頭長(cháng)度的主要因素，在實(shí)際生產(chǎn)中要根據品種的原料組合性能進(jìn)行調整，使接頭外觀(guān)質(zhì)量達到理想。

另外，不同的紗支，接頭長(cháng)度不盡相同，低支紗的接頭長(cháng)度相對來(lái)講要短一些，而高支紗的接頭長(cháng)度要求長(cháng)些，這樣可增加紗線(xiàn)的捻接強力，從而保證捻接質(zhì)量。

如高支的動(dòng)物纖維類(lèi)紗線(xiàn)，一般調節檔位在5檔、捻接長(cháng)度在2.5cm。而一些纖維較為整齊的低支紗線(xiàn)，一般調節檔位在4檔、捻接長(cháng)度在2.0cm。

2.2 改善筒子的內在質(zhì)量

筒子的內在質(zhì)量問(wèn)題主要是咬頭，小辮子及擦白等疵點(diǎn)，一般是由于毛羽糾結、斷頭后紗回縮、打扭、大吸嘴反復抓取等造成，而最根本的原因是捻度差異大、捻度穩定率差。為改善筒子的內在質(zhì)量，可采取以下幾項措施。

2.2.1 合理選擇絡(luò )筒速度及張力
　　染色后的纖維由于在生產(chǎn)過(guò)程中易產(chǎn)生靜電，絡(luò )筒速度越高，靜電越大，紗線(xiàn)的強力、條干等破壞越嚴重，紗線(xiàn)毛羽愈長(cháng)，毛羽糾結，易形成咬頭。另外，絡(luò )筒張力也是影響車(chē)上斷頭的一個(gè)主要因素，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中應將速度和張力要反復調整，使之最佳。

2.2.2 定形處理
　　為了減少筒紗在生產(chǎn)過(guò)程中因打扭、回縮、反復抓取等造成的咬頭及小辮子，主攻思路是解決管紗的穩定性。為進(jìn)一步提高管紗的穩定性，可采取蒸紗熱定形和管紗放置20一24h，再進(jìn)行絡(luò )筒。對不同的品種，采用不同的定形，促使不平衡的緊張狀態(tài)下的纖維應力趨向平衡，以穩定捻度，減小縮率，以防止捻度不勻和在絡(luò )筒中因紗線(xiàn)退捻而產(chǎn)生小辮子扭結的干擾。管紗穩定率提高后，再上車(chē)生產(chǎn)，筒子紗的咬頭及小辮子等疵點(diǎn)就可消失。

2.3 控制絡(luò )筒回絲率

對于檔次高、價(jià)格高的半精紡紗線(xiàn)來(lái)說(shuō)，自動(dòng)絡(luò )筒機回絲率的控制意義很大。可采取以下措施來(lái)減少回絲。

2.3.1 選擇合理的槽筒逆轉速度
　　在保證大吸嘴找頭失誤率盡可能小的情況下，選擇合理的槽筒逆轉速度，盡量減少回絲吸入量。槽筒逆轉時(shí)間一定，逆轉速度越高，吸紗越長(cháng)，產(chǎn)生回絲越多；逆轉速度越低，吸紗越短，產(chǎn)生回絲越少，但大吸嘴找頭失誤率相應增高，生產(chǎn)效率反而下降。對槽筒在不同品種采取不同逆轉速度下的回絲率及找頭失誤率要進(jìn)行平衡。實(shí)踐證明，要使回絲率控制到最低限度，必須使逆轉速度和上吸紗失誤率達到平衡狀態(tài)。

2.3.2 清理防扭桿氣缸夾回花
　　定期清理防扭桿氣缸夾回花，保證其動(dòng)作準確到位。防扭桿氣缸夾回花會(huì )直接造成防扭桿動(dòng)作不到位，管紗紗頭壓不緊，捻按過(guò)程中小吸嘴吸紗過(guò)多，回絲浪費大。應定期將該氣缸拆下逐一清除夾回花，并給氣缸內壁加油脂潤滑，保證其作用良好。另外，給防扭氣缸外側加一氈墊，可有
效減少進(jìn)入氣缸的回花。
　

2.3.3 調整防扭毛刷隔距
　　防扭毛刷隔距是指毛刷最遠處毛尖到氣圈破裂器升降架的水平距離，這一距離過(guò)大，會(huì )使小吸嘴吸紗過(guò)多；而這一距離過(guò)小，小吸嘴易拉斷紗線(xiàn)，影響捻接成功率，造成反復接頭，回絲浪費更大。應反復調整，使之最佳。

2.3.4 合理配置工藝參數
　　絡(luò )筒機把關(guān)捉疵功能強，在保證質(zhì)量的前提下，應盡可能合理配置工藝參數，以提高設備運轉效率，降低生產(chǎn)成本，節約回絲。

3 結語(yǔ)

利用自動(dòng)絡(luò )筒機生產(chǎn)半精紡紗線(xiàn)，對提高紗線(xiàn)的質(zhì)量和生產(chǎn)效率效果明顯。然而要用好自動(dòng)絡(luò )簡(jiǎn)機，合理利用其優(yōu)異性，充分發(fā)揮它的效能，必須了解各類(lèi)半精紡紗線(xiàn)的特點(diǎn)和生產(chǎn)難點(diǎn)，不斷進(jìn)行工藝試驗和工藝探討，掌握設備規律。同時(shí)抓好設備維護和規范操作，充分發(fā)揮設備的優(yōu)越性能。
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