近年來(lái)中國制鞋業(yè)成本一直上漲，阿迪等跨國品牌均減少在華生產(chǎn)的比例，使代工企業(yè)被迫一起奔赴“海外”。

據法國媒體近日報道，阿迪達斯公司總裁海納表示，鑒于中國工資水平不斷提高，為降低生產(chǎn)成本，阿迪達斯公司準備將部分產(chǎn)品的生產(chǎn)及采購從中國轉移出去。

與此同時(shí)，有消息說(shuō)，耐克、彪馬等國際鞋業(yè)巨頭也準備將部分產(chǎn)品的生產(chǎn)及采購從中國轉移出去。

“對于這個(gè)消息，我們還不是很清楚。”近日，就阿迪達斯由于中國勞動(dòng)力成本過(guò)高將減少在華生產(chǎn)比例的消息，阿迪達斯(蘇州)有限公司的回復異常謹慎。

“公司內部正在討論將生產(chǎn)基地分階段轉出中國的問(wèn)題，已經(jīng)派人去東南亞地區考察，主要是中國制造成本上升以及政策收緊。”一位阿迪達斯中國人士向記者證實(shí)。目前，阿迪達斯產(chǎn)品中近50%是中國制造，全國有264家代工工廠(chǎng)。但是近年來(lái)中國制鞋業(yè)成本一直上漲，超過(guò)了阿迪達斯的預期，因此他們考慮要轉移。

亞洲鞋業(yè)協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)李鵬介紹，近年來(lái)中國制鞋業(yè)總體成本上漲了25%～30%，而制鞋業(yè)的平均利潤率在5%～8%。尤其是人民幣匯率不穩定，可能吞噬訂單利潤甚至讓企業(yè)虧損。

據悉，阿迪達斯很關(guān)心人民幣不斷升值、政府加工貿易新政策以及《勞動(dòng)合同法》等對內地投資環(huán)境的影響，并與其大型代工企業(yè)廣東萬(wàn)邦鞋業(yè)公司等密集討論過(guò)。對于成本推動(dòng)下代工廠(chǎng)的加價(jià)要求，阿迪達斯做出了一定妥協(xié)。

中國制鞋業(yè)的洗牌也讓阿迪達斯為手頭的訂單為難。“現在是工廠(chǎng)與采購商博弈的過(guò)程。”一位制鞋公司人士分析，目前中國大陸的制鞋企業(yè)以及附屬企業(yè)有近一半倒閉或萎縮，大型工廠(chǎng)的議價(jià)能力增強，采購商手里有很多訂單由于不愿加價(jià)而下不出去，所以采購商與工廠(chǎng)正處于僵持階段。“在這個(gè)博弈過(guò)程中，中國企業(yè)訂單流失了10%～15%，主要流向了東南亞地區。”

代工廠(chǎng)成被“挾持”對象

有長(cháng)期研究服裝鞋企管理模式的專(zhuān)家告訴記者，其實(shí)近年來(lái)阿迪等跨國品牌均在減少在華生產(chǎn)的比例，主要是生產(chǎn)成本壓力的上升。而阿迪在”出走“的同時(shí)，一些代工廠(chǎng)也被其“挾持”，一起奔赴“海外”。

據介紹，臺灣裕元集團在大陸設了很多工廠(chǎng)，就是專(zhuān)門(mén)為阿迪等做代工的，近年來(lái)都開(kāi)始向東南亞轉移，留在中國大陸的工廠(chǎng)也從沿海向內地轉移。

據了解，目前裕元在越南和印尼擁有十多個(gè)工業(yè)區，上百萬(wàn)名員工，生產(chǎn)鞋類(lèi)產(chǎn)品所占比重日趨超越中國大陸。“已被阿迪達斯公司收購的銳步鞋，在越南一個(gè)月的產(chǎn)能就高達100多萬(wàn)雙。”阿迪達斯研發(fā)中心主任向江紅說(shuō)，這是一個(gè)此消彼長(cháng)的過(guò)程，越南、印尼的制鞋訂單增加，自然意味著(zhù)中國大陸地區的訂單減少。

業(yè)內人士分析：“如果阿迪等企業(yè)大規模減少生產(chǎn)線(xiàn)，對于代工和配套的影響是很大的，因為這些企業(yè)中很多是難以獨立生存的，僅僅是工藝流程中的一部分，靠著(zhù)阿迪等這些企業(yè)的訂單生存，訂單外轉后，這些企業(yè)的壓力陡增。”

據了解，耐克也要求中國一些制鞋企業(yè)把生產(chǎn)基地遷往印度。據悉，給這些品牌做代工的企業(yè)都具有一定規模和資質(zhì)要求。

蘇州某服裝貿易公司總經(jīng)理告訴記者：“現在很多加工廠(chǎng)只有靠不斷轉移廠(chǎng)區，轉移到原材料更豐富、勞動(dòng)力成本更低的區域才能得以生存。”他表示阿迪代工廠(chǎng)對他們的尾單直供數量已經(jīng)減少，總代理商的拿價(jià)也有所提高。

“代工企業(yè)的處境很微妙，關(guān)鍵要看與被代工品牌之間的議價(jià)能力。”一位不愿意透露姓名的國際知名運動(dòng)品牌代工企業(yè)負責人告訴記者，自己的企業(yè)也在江蘇，合作方曾要求他們到印度共同投資建廠(chǎng)。但在考察了印度的資源后，他發(fā)現配套設施不足、工人工作時(shí)間等因素導致產(chǎn)能無(wú)法達到要求，致其成本上升，所以現在也只是持觀(guān)望態(tài)度。

另?yè)虾Ｃ郎虝?huì )及博思艾倫咨詢(xún)公司發(fā)布的《中國制造業(yè)競爭力研究2007-2008調查報告》，半數以上的受訪(fǎng)公司都非常同意“中國在制造業(yè)方面對比其他低成本國家正在失去其競爭優(yōu)勢”這一說(shuō)法。

不僅僅是同意，事實(shí)上不少企業(yè)已開(kāi)始“將制造轉出中國”的布局，至少是開(kāi)發(fā)全球市場(chǎng)增量的時(shí)候，不會(huì )把中國作為第一考慮。

來(lái)源： 上海僑報

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