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分析國內外印染廢水脫色處理技術(shù)概要

相關(guān)專(zhuān)題：資訊頻道資訊頻道發(fā)布時(shí)間：2008-11-10

資訊導讀：　　紡織印染染色廢水,水量大,色度高,成分復雜,廢水中含有染料、漿料、助劑、酸、堿、

紡織印染染色廢水,水量大,色度高,成分復雜,廢水中含有染料、漿料、助劑、酸、堿、纖維雜質(zhì)及無(wú)機鹽等，染料結構中胺基化合物及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素，具有較大的毒性。目前染色加工過(guò)程中的10-20%的染料排入廢水中,嚴重污染環(huán)境。隨著(zhù)染料工業(yè)的發(fā)展和印染加工技術(shù)的進(jìn)步，染料結構的穩定性大為提高，給脫色處理增加了難度，目前印染廢水的脫色問(wèn)題已成為國內外廢水處理中急需解決的一大難題。

多數印染廠(chǎng)采用化學(xué)處理與生化處理相結合的方法,生化處理采用微生物法降解染料分子和有機物,但是生化處理過(guò)程中有害分子降級速率低,設備投資大,運行費用高,因此，選擇一種簡(jiǎn)單經(jīng)濟有效的處理方法成為印染廢水脫色的研究重點(diǎn)。除生化法外，其它物理化學(xué)或化學(xué)脫色如吸附法、氧化還原法、離子交換法、膜法、混凝法等，都有大量研究及應用的報道,但是處理效果都不十分理想。

2.國內外印染廢水處理工藝概要

2.1吸附脫色

吸附脫色的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)吸附的作用可將染料從水中去除，吸附過(guò)程保留了染料的結構。活性炭作為一種優(yōu)良吸附劑早已廣泛應用于水處理中，至今仍是有色印染廢水的最好吸附劑，活性炭對染料具有選擇性，其脫色性能順序依次為堿性染料、直接染料、酸性染料和硫化染料。活性炭?jì)r(jià)格昂貴，加之再生困難，因此一般只應用于濃度較低的印染廢水處理或深度處理[1]。分子篩、活性鋁、顆粒活性炭(GAC)，硅藻土和鋸木屑可以用作分散性染料1260的吸附劑，但是活性炭去除色度和COD的效果最好[2]。用蒙脫土作為吸附劑處理印染廢水，其脫色率與COD去除率分別可達90%以上和96.9%[3]。吸附劑的最大問(wèn)題在于難以實(shí)現現場(chǎng)再生。S.Karcher[4]研制了一種新型可再生的吸附劑CUCURBITURIL，它是由甘脲和甲醛縮聚形成的一種環(huán)狀縮聚物。經(jīng)大量實(shí)驗表明,該物質(zhì)無(wú)毒,并且在鈣離子濃度1-100毫摩爾/升,溶液中鹽的總濃度小于100-1000毫摩爾/升時(shí),可以得到高的吸附量,殘余色度很低。

2.2氧化還原脫色

借助氧化還原作用破壞染料的共軛體系或發(fā)色基團是印染脫色處理的有效方法。除常規的氯氧化法外，國內外研究重點(diǎn)主要集中在臭氧氧化、過(guò)氧化氫氧化、電解氧化和光氧化方面。

臭氧是良好的脫色氧化劑，對于含水溶性染料廢水如活性、直接、陽(yáng)離子和酸性等染料，其脫色率很高；對分散染料也有較好脫色效果；但對其他以懸浮狀態(tài)存在于廢水中的還原、硫化和涂料，脫色效果較差。Matsui等[5][6]的研究結果表明偶氮染料更易于被臭氧氧化脫色。臭氧用量與偶氮基團數量有關(guān)，如對于0.1mol/l的直接紅2S、直接黑2S其需臭氧量分別為80、130mg/l[7]。臭氧氧化也可以與其他處理技術(shù)結合應用。如用FeSO4、Fe2(SO4)3及FeCl3凝聚后再用臭氧處理可提高脫色效果[8]；臭氧--電解處理可使直接、酸性染料的脫色率比單純臭氧處理增加25～40%，對堿性及活性染料增加10%[9]。臭氧加紫外輻射或同時(shí)進(jìn)行電離輻射也可提高氧化效率[10]。由于臭氧氧化對染料品種適應性廣、脫色效率高，同時(shí)O3在廢水中的還原產(chǎn)物以及過(guò)剩O3能迅速在溶液和空氣中分解為O2，不會(huì )對環(huán)境造成二次污染。

因此O3脫色技術(shù)具有一定的工業(yè)化應用前景。目前臭氧氧化的主要缺點(diǎn)是運行費用相對偏高。
　　Fenton試劑是H2O2和FeSO4按一定比例混合而成的一種強氧化藥劑。Fenton試劑在處理廢水過(guò)程中除具有氧化作用外，還兼有混凝作用，因此脫色效率較高。近年來(lái)在染料及廢水的脫色處理中得到了日益廣泛的應用，傳統的H2O2氧化目前都以Fenton試劑的形式出現。為了全面了解Fenton試劑對各種染料的脫色能力，Kuo，W，G[11]選用了覆蓋90%常用染料品種的代表性化合物進(jìn)行模擬研究。結果表明，在酸性條件下(pH<3)，平均脫色率可達97%，COD去除率亦可達90%。在實(shí)際應用過(guò)程中，一般可選用無(wú)機酸調節廢水pH為2～5，再加用H2O2/Fe2+處理，在用Fenton試劑處理后，為進(jìn)一步發(fā)揮Fe3+混凝作用，還可再調整pH值并加入少量高分子助凝劑[12]。

高級氧化法脫色被認為是一種很有前途的方法。所謂高級氧化法如UV+H2O2、UV+O3，因為在氧化過(guò)程中產(chǎn)生羥基自由基，其強氧化性使染料廢水脫色[13]。經(jīng)研究發(fā)現它對偶氮染料的脫色很有效，在實(shí)際生產(chǎn)中與某些化學(xué)輔助劑會(huì )提高脫色效果，而且UV+H2O2方法處理偶氮型活性染料產(chǎn)生的降解產(chǎn)物對環(huán)境完全無(wú)害。最近的研究發(fā)現二氯三嗪基型偶氮類(lèi)活性染料使用UV+H2O2方法脫色也有很好的效果[14]。

因此，采用高級氧化法脫色可作為生物處理的預處理。高級氧化法的一個(gè)嚴重不足之處是處理費用較高，從而限制了它的廣泛使用。

2.3混凝脫色處理技術(shù)

2.3.1染料的水溶性染料的混凝脫色效果與其在水中的存在狀態(tài)密切相關(guān)，而染料在水中的存在狀態(tài)又取決于其分子結構與物理化學(xué)特性。染料在印染廢水中有三種存在狀態(tài)：溶解態(tài)、膠體態(tài)和懸浮態(tài)。弱酸性染料一般為單偶氮或雙偶氮類(lèi)，結構較為復雜，分子中含-SO3H、-OH等親水基團，溶解度中等，常溫下在水溶液中以接近膠體的狀態(tài)存在，易被混凝除去，且在pH為3-10的較寬的范圍內均具有良好的脫色效果。還原性染料分子結構的基本骨架是分子量較大的多環(huán)芳香族化合物，上面含-C=O及-NH-基團，疏水芳香環(huán)多而親水基團少。分散染料常具有偶氮、蒽醌骨架，分子中含-O-、-NH-等極性基團而無(wú)-SO3H、-OH等親水基團。這兩類(lèi)都屬于非離子型的疏水性染料，在水中溶解度極小，穩定性較差，混凝劑加入后易發(fā)生凝聚而被除去，且所需混凝劑的量較少。直接染料一般屬雙偶氮、三偶氮或二苯己烯型結構，分子中-SO3H、-OH、-COOH等親水性基團含量較高，水溶性好，溶解度大。活性染料有單偶氮型、蒽醌型、酞菁型等，染料母體上含有較多的-SO3H、-OH、-COOH等親水性基團，在水中溶解性較好。上述兩類(lèi)染料多以接近真溶液的狀態(tài)存在，即使混凝劑的投量較大，脫色率也很低。

2.3.2無(wú)機混凝劑

化學(xué)混凝劑可分為無(wú)機和有機兩大類(lèi)。目前出現的無(wú)機混凝劑包括金屬鹽類(lèi)和無(wú)機高分子聚合電解質(zhì)，其中以鐵鹽、鎂鹽、鋁鹽以及硅、鈣元素的化合物為主。根據應用情況來(lái)看，堿式氯化鋁、硫酸鋁、三價(jià)鐵鹽等單純鋁鹽都對一些水溶性染料廢水的脫色率不高，且使用的pH范圍較窄。硫酸亞鐵對于大部分水溶性染料均具有較好的脫色效果，例如處理硫化染色廢水，色度去除率為95%，硫化物和BOD去除率為96%和59%。

但由于硫酸亞鐵脫色的機理是將生色基團還原，還原產(chǎn)物為有機小分子不能被有效混凝去除，因此CODcr的去除率不高，且對溶液中堿度的消耗較大，混凝劑的用量也較大[15]。

氧化鎂、硫酸鎂等鎂鹽，利用其在水溶液中生成的氫氧化鎂的強烈吸附作用，對含磺酸基團的水溶性染料具有良好的處理效果，脫色率、CODcr去除率分別可達98%，70%以上[16]。Sato等[17]采用MgCl2和Ca(OH)2處理活性染料和分散性染料廢水，其效果要好于A(yíng)l2(SO4)3、PAC、FeSO4/CaOH2。其機理是Mg2+與羥基、羧基或硫酸根離子反應生成穩定的螯合物，這些螯合物可通過(guò)絮凝作用從廢水中去除。但鎂鹽也存在pH范圍窄的缺點(diǎn)。

大量的研究和應用實(shí)踐表明，采用無(wú)機混凝劑包括鐵鹽、鋁鹽、鎂鹽及無(wú)機絮凝劑對以膠體或懸浮狀態(tài)存在于廢水中的染料具有良好的脫色效果，如分散染料、硫化染料、氧化后的還原染料、偶合后的冰染染料、顏料以及分子量較大的直接染料和中性染料；而對不易形成膠體微粒的水溶性染料如酸性染料、活性染料及部分小分子的直接染料廢水則混凝脫色效果不理想。

2.3.3有機絮凝劑

通常，用于印染廢水處理的有機絮凝劑主要有表面活性劑、天然高分子及其改性絮凝劑、合成有機高分子絮凝劑三大類(lèi)。

A.表面活性劑

由于長(cháng)鏈陽(yáng)離子表面活性劑的極性基帶有正電荷，能中和染料分子的負電荷，同時(shí)具有孤立電子對的核心原子與染料分子的極性基團發(fā)生絡(luò )合反應，其非極性端為憎水基，能吸附在絮凝體的憎水基團上，從而使染料絮體去除。因此分子量越大、碳鏈越長(cháng)則表面自由能越高，越易發(fā)生絡(luò )合反應。

表面活性劑用于印染廢水處理的報道很多，醇性醋酸十八胺可用于處理不溶性染料，如處理含硫化黑B染料的染棉布廢水，染料去除率可達99.2%[18]。StoicaL用十八烷基三甲基氯化銨和十六烷基溴化吡啶鹽結合Al2(SO4)3在pH值為4-11時(shí)對含酸性和直接染料的絲綢印染廢水進(jìn)行混凝氣浮處理，脫色率可達90-100%[19]。但陽(yáng)離子表面活性劑與染料分子的絡(luò )合作用具有較強的選擇性，因此單獨使用往往難于達到很好的效果，需要和鋁鹽復配使用。
　　B.天然高分子及其改性絮凝劑

天然有機高分子絮凝劑由于原料來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，無(wú)毒，易于生物降解等特點(diǎn)顯示了良好的應用前景。用于印染廢水處理的天然高分子絮凝劑主要有天然淀粉及其衍生物、木質(zhì)素衍生物、甲殼素衍生物等三大類(lèi)。本稿由中國化工網(wǎng)整理

廢水處理中大部分微細顆粒和膠體都帶有負電荷，為了提高淀粉和木質(zhì)素分子對這些小分子物質(zhì)的作用能力，進(jìn)行陽(yáng)離子改性是一個(gè)重要研究方向。陽(yáng)離子離子化淀粉和木質(zhì)素可以用于處理陽(yáng)離子染料、直接染料和酸性染料廢水，脫色率均超過(guò)90%[20][21]。

C.合成有機高分子絮凝劑

合成的有機高分子絮凝劑分子量高，分子鏈中所帶的活性官能團多，因此在水中的伸展度大，絮凝性能好，用量少，pH范圍廣，同時(shí)在過(guò)濾、脫水等固液分離操作方面都具有優(yōu)越的性能。

目前應用效果最好的是高分子絮凝劑PAN-DCD，它是以聚丙烯腈為主鏈，用二氰二胺在堿性條件下進(jìn)行側鏈改性，使之變?yōu)樗苄缘摹Ф喾N活性基團的兩性聚電解質(zhì)。PAN-DCD對中性染料、活性染料、酸性染料的脫色效果良好，脫色率均達90%以上，對印染廢水兼有脫色和去除COD的雙重效果，若與聚合鋁復合使用，去除效果更佳，最高COD去除率為63%[22]。另一類(lèi)值得注意的脫色劑是近幾年出現的雙氰胺甲醛縮聚物，它對于印染廢水具有優(yōu)異的脫色效果，但是投加量大會(huì )提高處理成本。

針對活性染料和直接染料分子結構中含有強親水性的磺酸基和羧基，在水中溶解后都帶有負電荷的特點(diǎn)，關(guān)鍵是破壞或封閉染料的親水基團，降低其水化作用，然后在絮凝劑的作用下脫穩、混凝、絮凝，達到從溶液中分離出來(lái)的目的。最近同濟大學(xué)污染控制與資源化研究國家重點(diǎn)實(shí)驗室研制成功TJ系列脫色劑，它具有絮凝和沉淀雙重作用，可以有效脫除各種活性、酸性等可溶性染料，脫色率達到98-100%，為我國印染廢水處理提供了一條良好的途徑；此系列脫色劑是采用胍類(lèi)聚合物，封閉染料的親水基團，將染料沉淀出來(lái)。在生化處理后或預處理過(guò)程中均可是使用此脫色劑，對于水處理設施沒(méi)有特定的要求。

2.4其它的脫色處理技術(shù)

除吸附、氧化和混凝脫色外，國內外對離子交換脫色、超濾膜脫色及生物脫色技術(shù)也進(jìn)行了一定的研究。其中，對常規方法難以脫色的水溶性染料采用離子交換的方法處理進(jìn)行了研究，并取得一定的進(jìn)展。其研究集中在離子交換樹(shù)脂和離子交換脫色纖維的開(kāi)發(fā)研制兩個(gè)方面。

對于微溶性染料和分子量較大的染料組份可以采用超濾或反滲透技術(shù)進(jìn)行脫色處理，但考慮到經(jīng)濟可行性，目前超濾技術(shù)多用于高濃度染料及染色廢水處理，尤其是對不溶性染料的回收利用。

由于印染廢水中染料組分的可生化性差，常規生化法在脫色方面一直不能另人滿(mǎn)意。目前的解決方法除采取預處理改善廢水可生化性外，主要是篩選優(yōu)良脫色菌和強化生物處理過(guò)程。強化生物過(guò)程、優(yōu)化生化工藝等以新近開(kāi)發(fā)應用的厭氧-好氧系統、生物炭法、生物鐵法、強制充氧等為其典型代表，在一定程度上提高了其脫色效率。采用酶催化的方法，可以有效分解，但是降解速度慢，目前還看不到近期應用前景。就其總體而言，生物脫色尚無(wú)突破性進(jìn)展，還必須與其它處理方法結合使用。

3.問(wèn)題及其發(fā)展趨勢

到目前為止,各種脫色方法從經(jīng)濟性、技術(shù)性、對環(huán)境影響和實(shí)用性考慮都有一定的缺陷。吸附脫色具有只吸附染料，但不破壞其結構的特點(diǎn)，但目前使用的吸附劑往往存在吸附量不夠，或再生不容易的缺點(diǎn)。高級氧化法脫色被認為是一種很有前途的方法，但其昂貴的價(jià)格成為制約其廣泛應用的重要原因。一些傳統的氧化方法如次氯酸鈉、過(guò)氧化氫、臭氧和紫外氧化等證明對廢水脫色并不有效，采用強化物理化學(xué)與酶催化降解的方法可能將有非常廣闊的應用前景。
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