?昨天上午，記者走進(jìn)位于秀洲區王江涇鎮的天之華紡織有限公司，看到偌大的生產(chǎn)車(chē)間里幾乎見(jiàn)不到操作工，偶爾有一名工人“冒出”來(lái)，不時(shí)對機器上的絲線(xiàn)進(jìn)行整理。與傳統的紡織車(chē)間不同，這里干凈整潔，噪聲也相對較小。

　　有這樣與眾不同的紡織生產(chǎn)車(chē)間，源于天之華紡織有限公司的大手筆投入。據天之華紡織有限公司工程師、廠(chǎng)長(cháng)韓明興介紹，天之華原來(lái)是一家織布企業(yè)，目前有三個(gè)廠(chǎng)區，其中規模最大的就是渦流紡廠(chǎng)區。

　　早在2012年，天之華紡織就分批開(kāi)始引進(jìn)渦流紡紗機。“2012年我們上了24臺渦流紡紗機，從2014年至2016年，每年又上了21臺，目前共有87臺渦流紡紗機。”韓明興說(shuō)，“我們整個(gè)渦流紡紗規模，在浙江省是最大的，不過(guò)今年新上的21臺機器還在試生產(chǎn)階段。”

　　記者了解到，這些渦流紡紗機全是進(jìn)口設備，自動(dòng)化程度非常高，每臺的價(jià)格超過(guò)200萬(wàn)元。大手筆投入換來(lái)的是生產(chǎn)效率提升、產(chǎn)品質(zhì)量穩定以及人工成本的降低。

　　“目前正在運行的66臺渦流紡紗機，以環(huán)錠紡來(lái)算的話(huà)大概在14萬(wàn)紗錠。按原來(lái)紡紗1萬(wàn)錠用工90到100人來(lái)計算的話(huà)，要1200人。我們現在實(shí)際用工只有148人，其中絕大部分還是在輔助程序上。”韓明興解釋說(shuō)，如包裝、裝卸等，實(shí)際上一個(gè)班真正的操作工只要45個(gè)人，就能操作全部機器。

　　投入雖然大，但收益也大，和傳統的環(huán)錠紡生產(chǎn)相比，不僅解決了人為因素產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題，還大幅提升了產(chǎn)能，每臺設備一天的產(chǎn)量可以達到1噸。“我們現在單錠速度最高的話(huà)能達到480米/分，原來(lái)環(huán)錠紡單錠的速度最高在18到20米/分。”韓明興表示。

　　前前后后，天之華在廠(chǎng)房、設備上的投入超過(guò)了3億元。是什么讓天之華痛下決心轉型，淘汰落后產(chǎn)能呢？韓明興告訴記者，除了考慮用工問(wèn)題、產(chǎn)能問(wèn)題外，最主要的還是希望通過(guò)加強內部管理，提升企業(yè)的競爭力。

　　“現在不僅渦流紡機是最先進(jìn)的，包括這些設備的前端設備也是一流的，所以整個(gè)生產(chǎn)信息化和自動(dòng)化程度都很高。前段時(shí)間我休假在老家，用手機就能控制車(chē)間內的空調溫度。”韓明興高興地說(shuō)，“我們的人員通過(guò)合理配合，利用好信息化、自動(dòng)化手段，達到了很好的生產(chǎn)效果，這也實(shí)現了我們既要降低生產(chǎn)成本又要留住員工的初衷。”

　　這幾年，天之華在設備投入上采取了分批推進(jìn)的方式。一方面根據市場(chǎng)份額的不斷增加來(lái)逐步提升產(chǎn)能；另一方面，由于紡織設備更新速度快，分批提升也能購買(mǎi)到市場(chǎng)上最先進(jìn)的渦流紡紗設備。“目前2016年購買(mǎi)的設備比2012年的在產(chǎn)能上要提高了10%。”韓明興表示。

　　記者了解到，天之華的逐年投入也獲得了較好的經(jīng)濟效益，成為王江涇鎮這個(gè)老牌紡織基地的龍頭骨干企業(yè)。2015年，天之華的產(chǎn)值超過(guò)5億元。接下來(lái)，該企業(yè)還將對打包、裝卸工序進(jìn)行“機器換人”，盡早實(shí)現整個(gè)生產(chǎn)鏈的自動(dòng)化。

　　我想要的新供給

　　韓明興：這幾年，紡織企業(yè)都在轉型。紡織企業(yè)轉型其中很重要的內容就是淘汰落后產(chǎn)能，實(shí)施“機器換人”。從整個(gè)流程來(lái)看，無(wú)論是前端設備還是生產(chǎn)設備都需要大筆投入，表面上看投入大。但是從長(cháng)期來(lái)看，這筆投入是值得的。不僅獲得了產(chǎn)品質(zhì)量提升、效率提升和人工成本降低，而且也優(yōu)化了企業(yè)的內部管理，最終走向優(yōu)質(zhì)優(yōu)產(chǎn)的良性循環(huán)。

來(lái)源： 嘉興日報

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