近日，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )副會(huì )長(cháng)高勇在“中國紡織生態(tài)文明萬(wàn)里行——走進(jìn)魯泰”活動(dòng)上表示，作為中國最傳統的制造業(yè)之一，中國紡織行業(yè)在需求疲軟、產(chǎn)能過(guò)剩、人口紅利消失等現實(shí)情況下，亟待轉型升級。而通過(guò)綠色生產(chǎn)、智能制造來(lái)提升企業(yè)的核心競爭力，已然成為眾多紡織服裝企業(yè)不約而同采取的統一行動(dòng)。

紡織服裝業(yè)

開(kāi)啟“智能紡”模式

“自動(dòng)穿筘機每分鐘可穿140多根紗線(xiàn)，其工作效率是人工的8.6倍，且保證了質(zhì)量。”在山東魯泰紡織股份有限公司的生產(chǎn)車(chē)間，副總經(jīng)理張建祥指著(zhù)一臺從瑞士進(jìn)口的自動(dòng)穿筘機對《中國企業(yè)報》記者介紹，“目前，公司已擁有自動(dòng)穿筘機43臺（套），自動(dòng)穿筘比例占到總量的94%以上，減少了1200多人的用工計劃。穿筘崗位真正實(shí)現了‘早班有人，中班少人，夜班無(wú)人’的夢(mèng)想。”

北京現代產(chǎn)業(yè)規劃研究院院長(cháng)彭劍彪在接受記者采訪(fǎng)時(shí)指出,目前我國正在大力推進(jìn)“中國制造2025”，經(jīng)濟增長(cháng)動(dòng)力結構發(fā)生了深刻的變化，拼人力、拼資源、拼生態(tài)的時(shí)期已經(jīng)一去不復返了，包括紡織企業(yè)在內的傳統制造業(yè)，要想抓住新一輪產(chǎn)業(yè)變革的機遇，必須要實(shí)現創(chuàng )新驅動(dòng)，加快新一代信息技術(shù)與紡織服裝行業(yè)的融合。

據張建祥介紹，為了搶占“智能”制造的新高地，實(shí)現智能生產(chǎn)，魯泰通過(guò)在關(guān)鍵工序、重點(diǎn)裝備和特殊崗位上推行智能制造，逐步實(shí)現裝備智能控制、產(chǎn)品在線(xiàn)檢測、生產(chǎn)流程信息化管理。在提高勞動(dòng)效率的同時(shí)，更是讓員工從艱苦、繁瑣的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)。除此之外，魯泰還在紡紗工廠(chǎng)推行了“E”系統，將紡紗工藝數據等信息通過(guò)實(shí)時(shí)監控，實(shí)現了故障統計及預警、車(chē)間生產(chǎn)狀況實(shí)時(shí)告知等功能，構建了高效的智能制造模式，推動(dòng)了傳統企業(yè)向“智慧企業(yè)”的轉型。

而在廣東佛山的愛(ài)斯達服飾有限公司的制造車(chē)間內，其自主研發(fā)的智能激光雕刻裁剪一體機則能在18秒內能裁剪好一條牛仔褲、3分鐘可完成洗水效果……生產(chǎn)效率得到大大提升，成本也大大地降低。

在愛(ài)斯達創(chuàng )始人樊友斌看來(lái)，智能制造是傳統服裝行業(yè)未來(lái)轉型的必然之路，否則就會(huì )被市場(chǎng)淘汰。

愛(ài)登堡(中國)有限公司董事長(cháng)田啟明認為，在“用工荒”、勞動(dòng)力成本居高不下的今天，智能制造的變革是傳統制造業(yè)走出當下困境的有效方法之一，能夠助力企業(yè)提高利潤率，增加核心競爭能力。“未來(lái)，會(huì )有越來(lái)越多的企業(yè)使用智能技術(shù)，而這也是傳統服裝行業(yè)轉型升級的必然之路。”

智能化

遇“資金”與“人才”瓶頸

彭劍彪認為，新常態(tài)下的紡織服裝行業(yè)發(fā)展環(huán)境正在發(fā)生深刻變化，對于勞動(dòng)密集型的紡織服裝產(chǎn)業(yè)來(lái)說(shuō)，傳統的資源消耗以及勞動(dòng)力持續投入發(fā)展模式已經(jīng)行不通了。然而，要讓行業(yè)內的企業(yè)采用更多的智能化技術(shù)，向智能制造縱深發(fā)展，顯然步履維艱。

據權威部門(mén)調查顯示，約有71.1%的企業(yè)認為，當前發(fā)展自動(dòng)化面臨的首要問(wèn)題是成本太高。據對已經(jīng)完成“機器換人”改造企業(yè)的調查，有超過(guò)一半的企業(yè)投資額在1000萬(wàn)元以上。這不是一筆小數目，加之近年來(lái)企業(yè)融資成本上漲、融資難等因素，讓企業(yè)對機器換人望而卻步。

同時(shí)，在龍峰紡織副總經(jīng)理施曉輝看來(lái)，企業(yè)設備升級了，一線(xiàn)人才也要跟著(zhù)升級，只有實(shí)現人的自動(dòng)化與機器的自動(dòng)化有效配合，才能最大限度地實(shí)現精益管理，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)運營(yíng)成本。

“缺乏高素質(zhì)的人才也是當前紡織企業(yè)所面臨的瓶頸問(wèn)題。”浙江一家紡織企業(yè)的負責人對記者坦言，“引進(jìn)了智能設備，對高級技術(shù)人才以及設備維修維護人員的需求也就隨之而來(lái)了。但就目前紡織企業(yè)現有的一些員工來(lái)看，仍然是以傳統生產(chǎn)線(xiàn)操作工為主，能夠熟練掌握智能設備的技術(shù)員工較少。即使引進(jìn)先進(jìn)設備，人才的斷層也不能讓企業(yè)的智能制造優(yōu)勢發(fā)揮出最大效能，達到預期的生產(chǎn)效益。”

“目前可能有很多紡織服裝企業(yè)對于智能化改造持觀(guān)望態(tài)度，怕投入產(chǎn)出不成正比。對于那些有條件進(jìn)行智能化改革的企業(yè)來(lái)說(shuō)，應該有革新的決心和魄力,吸收一些走在智能制造前列的企業(yè)經(jīng)驗，結合自身實(shí)際情況，酌情進(jìn)行借鑒。”彭劍彪表示。打破資金和人才匱乏瓶頸，提高科技含量，提高生產(chǎn)效率，是紡織行業(yè)轉型升級的唯一出路。 ?

來(lái)源： 中國企業(yè)報

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