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最新酶工藝“染綠”傳統紡織
相關(guān)專(zhuān)題: 資訊頻道  印染技術(shù) 發(fā)布時(shí)間:2016-07-28
資訊導讀:近日,在河北省最大的紡織企業(yè)——河北寧紡集團召開(kāi)了一場(chǎng)關(guān)于退漿精煉生物復合酶制劑及染前處理工藝的技術(shù)成果發(fā)布會(huì )。

近日,在河北省最大的紡織企業(yè)——河北寧紡集團召開(kāi)了一場(chǎng)關(guān)于退漿精煉生物復合酶制劑及染前處理工藝的技術(shù)成果發(fā)布會(huì )。記者從發(fā)布會(huì )上了解到,中科院天津工業(yè)生物技術(shù)研究所發(fā)布了最新研制的紡織用生物復合酶制劑,該酶制劑專(zhuān)用于紡織品退漿精煉的染前處理步驟,替代傳統堿處理工藝,達到了節能、節水、減排、提高品質(zhì)和降低成本的效果,可推動(dòng)我國紡織行業(yè)從傳統的高能耗、高耗水、高污染工藝向綠色、環(huán)保、可持續發(fā)展的生物新工藝的轉型升級,將成為紡織行業(yè)發(fā)展技術(shù)革命的里程碑,為低迷的紡織行業(yè)帶來(lái)新希望。

此次發(fā)布會(huì )由中科院天津工業(yè)生物技術(shù)研究所和河北紡聯(lián)物資供銷(xiāo)公司主辦,河北寧紡集團協(xié)辦。中科院天津工業(yè)生物技術(shù)研究所宋詼研究員介紹說(shuō),與傳統工藝相比,酶法冷堆的退漿精煉工藝可節約蒸汽50%,節省電量40%,節約用水50%,減少燒堿用量40%,廢水中的COD值降低60%以上。據酶法前處理工藝在天紡集團和寧紡集團的生產(chǎn)試驗結果表明,純棉棉布和芳綸熱波卡布的酶法前處理與傳統堿法工藝比較,可分別降低成本30%和70%,并且在軍用迷彩布、帳篷防水布、泡皺產(chǎn)品、芳綸系列產(chǎn)品等多類(lèi)紡織產(chǎn)品生產(chǎn)中也有顯著(zhù)效果,取得了可觀(guān)的經(jīng)濟效益、社會(huì )效益和環(huán)境效益。

接下來(lái),中科院天津工業(yè)生物技術(shù)研究所將與河北紡聯(lián)繼續合作完善技術(shù)推廣工作,組成技術(shù)支持小組,深入服務(wù)到全國范圍的印染企業(yè),預計未來(lái)三年可完成10至20家紡織企業(yè)的推廣應用,累積創(chuàng )造新增利潤達0.5至1億元人民幣。同時(shí),可推動(dòng)更多紡織企業(yè)從傳統工藝向綠色生產(chǎn)邁出“第一步”,將帶來(lái)顯著(zhù)的社會(huì )效益和生態(tài)效益。 ?


來(lái)源: 天津日報

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