2016年，中央經(jīng)濟工作會(huì )議提出，抓好去產(chǎn)能、去庫存、去杠桿、降成本、補短板五大任務(wù)。會(huì )議把“去產(chǎn)能”列為2016年結構性改革五大任務(wù)之首，并明確了“多兼并重組，少破產(chǎn)清算”的思路。對服裝制造業(yè)來(lái)說(shuō)2016年作為“十三五”計劃的第一年，如何走好產(chǎn)業(yè)革新第一步將對其在這場(chǎng)激烈的市場(chǎng)角逐中起到至關(guān)重要的作用。

中國服裝行業(yè)海內外競爭壓力顯著(zhù)

中國紡織服裝出口持續下滑，面對越南、柬埔寨等國家的競爭，廉價(jià)勞動(dòng)力優(yōu)勢不再，國內經(jīng)濟進(jìn)入新常態(tài)。行業(yè)競爭加劇，大批工廠(chǎng)倒閉，一些優(yōu)秀的工人處于失業(yè)狀態(tài)，訂單外流。服裝行業(yè)屬勞動(dòng)密集型行業(yè)，我國人口老齡化問(wèn)題嚴重，勞動(dòng)力人口逐年下降，導致用工成本、資源價(jià)格壓力明顯高于多數服裝生產(chǎn)國，企業(yè)需要承受需求不足和成本上升的雙重壓力。

按照中國海關(guān)統計的數據，2015年度中國紡織服裝(包括紡織紗線(xiàn)、織物及制品和服裝及衣著(zhù)配件)出口總值為2838.5億美元，較上年下降了約4.9%。TPP協(xié)議的實(shí)施對中國紡織服裝業(yè)的出口也有一定的不良影響。

為了應對成本上升壓力以及進(jìn)口國之間稅收政策差異，更多生產(chǎn)企業(yè)選擇在境外設立生產(chǎn)基地，國內服裝行業(yè)的發(fā)展轉向精細化管理和技術(shù)創(chuàng )新為主，行業(yè)競爭壓力明顯上升，服裝行業(yè)亟待轉型。

服裝制造業(yè)是重要的民生產(chǎn)業(yè)，是現代科技與時(shí)尚文化融合的產(chǎn)業(yè)。而面對當下多元挑戰，無(wú)論是生產(chǎn)型企業(yè)還是流通型企業(yè)，中國服裝制造業(yè)普遍面臨成本上漲、市場(chǎng)競爭加劇及資金短缺等問(wèn)題。“十二五”期間，服裝制造業(yè)經(jīng)歷了一個(gè)錯綜復雜的艱難時(shí)期。在這個(gè)5年的初期，“十一五”的慣性推動(dòng)下，整個(gè)行業(yè)依然保持著(zhù)高速度的發(fā)展。但從2012年開(kāi)始，國內市場(chǎng)消費增長(cháng)乏力，眾多服裝品牌經(jīng)歷著(zhù)市場(chǎng)寒冬，高庫存引發(fā)關(guān)店潮，銷(xiāo)售業(yè)績(jì)均大幅下滑。2015年期間，紡織行業(yè)倒閉最為嚴重，這一上下游產(chǎn)業(yè)鏈的失業(yè)人口規模龐大，預計今年還將有大規模的千人工廠(chǎng)持續倒閉。有專(zhuān)家稱(chēng)，我國服裝企業(yè)即使未來(lái)十年不制造不生產(chǎn)，現有的庫存也足夠滿(mǎn)足全國人民的需求。

長(cháng)期以來(lái)，服裝行業(yè)亂象叢生。服裝屬于非標品，行業(yè)未能建立統一的管理標準。價(jià)格戰、不簽署生產(chǎn)合同、結款難、老板跑路、帶款提貨等坑蒙拐騙現象嚴重，整個(gè)行業(yè)缺乏秩序，陷入劣幣驅逐良幣的惡性循環(huán)。

傳統的大工廠(chǎng)生產(chǎn)周期長(cháng)，工廠(chǎng)老板為了保證訂單充足，維持工人穩定，多會(huì )要求提前3個(gè)月甚至半年下單，并且千件起訂，對于小批量訂單能拒則拒。在人力、時(shí)間和用料成本相當的情況下，小訂單平均到單件衣服的成本略高，所以整體利潤低于大訂單。加之小單來(lái)源不穩定，綜合來(lái)講，多數工廠(chǎng)都不愿意接小單。

對于品牌商，過(guò)早下單無(wú)法準確抓住當季流行，銷(xiāo)售不好便成了庫存，嚴重者導致資金流轉困難。大工廠(chǎng)不接小單，小工廠(chǎng)出貨不穩定。如若工廠(chǎng)可以小批量、快速生產(chǎn)貨品，賣(mài)家就可實(shí)現按需下單，快速翻單打造爆款，減輕庫存壓力甚至零庫存。

國內產(chǎn)能現狀及演變趨勢

我們可以把國內產(chǎn)能按規模分成四類(lèi)：

第一類(lèi):站在頂端的以申洲國際為代表的超大工廠(chǎng)。

這類(lèi)超大工廠(chǎng)只服務(wù)頂端品牌，產(chǎn)能也被Adidas、Nike這些國際品牌占有。在國內人口紅利逐步減弱、紡織行業(yè)競爭白熱化之時(shí)，申洲國際卻一路高歌猛進(jìn)，劃出了一道靚麗的“微笑曲線(xiàn)”：市值約為527.42億港元，截至2015年12月31日，年度銷(xiāo)售額約達14,905,918,184港元，比2014年度上升13.5%。2015年度毛利率為30.5%，比去年同期上升1.5個(gè)百分點(diǎn)。毛利潤額截至2015年12月31日，達4,539,134,425港元，比2014年上升19.3%。凈利潤截至2015年12月31日，達2,777,131,116港元，凈利潤率18.79%，比2014年上升約13.9%。

第二類(lèi)：大型工廠(chǎng)，人數在5000人以上規模。

這類(lèi)工廠(chǎng)從2013年到2015年陸續倒閉；紡織巨頭莊吉集團從產(chǎn)值30億到2015年5月份宣告破產(chǎn)；2015年8月，華東紡織大鱷寶利嘉集團宣告破產(chǎn)，老板欠債跑路；同期，曾經(jīng)風(fēng)光無(wú)限的百年紡織老廠(chǎng)濟南國棉一廠(chǎng)也宣告破產(chǎn)；曾為中國民營(yíng)企業(yè)500強，總資產(chǎn)超20億的浙江紅劍集團有限公司正式停產(chǎn)，1000多名員工上街討要被拖欠三個(gè)月的工資。大批服裝老板拖欠工資跑路，大量訂單流向東南亞等人工成本低廉的國家。優(yōu)衣庫、無(wú)印良品、青山商事、利豐、東京STYLE、Honeys都在加快向東南亞轉移訂單。

第三類(lèi)：500到5000人中等規模工廠(chǎng)。

2015年4月，擁有2000多名員工，李寧、特步的核心供應商雅綸制衣因逆市擴張而資金鏈斷裂，老板不知去向。2015年5月，曾為全國民營(yíng)企業(yè)500強，總資產(chǎn)10億元的紹興印染大佬xx印染破產(chǎn)，擁有員工2000余人。曾經(jīng)員工數量逾10000人的東莞xx制衣廠(chǎng)老板跑路，員工上街討要兩月工資和經(jīng)濟補償金，當地政府出動(dòng)1500警力維護秩序；而在紡織業(yè)聚集的紹興、汕頭、長(cháng)樂(lè )、東莞等地，破產(chǎn)倒閉的中小紡織服裝企業(yè)更是不計其數。

2008年新勞動(dòng)法出臺后，中國的人工成本在短短五年內翻了一倍多。由于紡織服裝業(yè)是典型的勞動(dòng)密集型企業(yè)，人工成本上漲給企業(yè)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)了無(wú)法想象的壓力。中國紡紗行業(yè)設備落后，運營(yíng)成本高昂，目前50支以下的低端市場(chǎng)份額已經(jīng)被東南亞、印度、孟加拉等國蠶食。而100支以上的高端產(chǎn)品市場(chǎng)則被日本、德國、意大利把持。前后夾擊之下，紡織服裝行業(yè)早已潰不成軍。

第四類(lèi)：小工廠(chǎng)、作坊、失業(yè)工人等。

由于上述工廠(chǎng)的倒閉，導致這類(lèi)人群的范圍不斷擴大。閑散的失業(yè)工人，進(jìn)入轉行再就業(yè)階段，部分有接單能力的優(yōu)秀技術(shù)工人，開(kāi)始自組成作坊自己接單。這樣的作坊，缺乏有效的管理體系以及面料采購控制，質(zhì)量難以把握。多數的小工廠(chǎng)不到30人，條件設施簡(jiǎn)陋，業(yè)務(wù)和管理全由老板一人打理，一旦工人有生病請假的情況，就會(huì )拖延整體工期；沒(méi)有人力和財力投入，沒(méi)有先進(jìn)的技術(shù)設備，流程粗糙，比如像色牢檢測，起毛起球測試這種精細化管控基本缺失。生產(chǎn)過(guò)程全部靠手工完成，一旦遇到新手，質(zhì)量難以保證。所以這類(lèi)作坊的產(chǎn)能極其不穩定，生存也成了問(wèn)題。

由此看出，服裝產(chǎn)業(yè)兩極分化嚴重，強者愈強、弱者愈弱的產(chǎn)業(yè)格局日趨明顯。未上市的中大規模工廠(chǎng)的倒閉，使得頂尖龍頭企業(yè)訂單更加充裕；但另外一方面，大量小工廠(chǎng)、作坊、閑散紡織工人的存在，有待于重新組織，升級規模化及標準化生產(chǎn)，這為社會(huì )化平臺的發(fā)展提供了條件。

“供應商—供應鏈—供應網(wǎng)”的演變過(guò)程

過(guò)去的工廠(chǎng)多數是封閉且孤立的，他們各干各的，僅僅滿(mǎn)足了企業(yè)間的供需關(guān)系，這里的供需關(guān)系僅停留在實(shí)體產(chǎn)品的供給與需求關(guān)系，單調且不完善，死板又不靈活。由小農經(jīng)濟發(fā)展形成的小生產(chǎn)作坊，逐漸發(fā)展為大型工廠(chǎng)，其思維模式趨于傳統，在信息封閉的環(huán)境中，始終進(jìn)行著(zhù)重復的作業(yè)。但這個(gè)時(shí)期國內的產(chǎn)能與需求是比較平衡的，工廠(chǎng)之間的競爭壓力較緩，還未造成需要改革創(chuàng )新的契機。

目前，全球化市場(chǎng)競爭越來(lái)越激烈，企業(yè)面臨著(zhù)急劇變化的市場(chǎng)需求和縮短交貨期、提高質(zhì)量、降低成本和改進(jìn)服務(wù)的壓力。原來(lái)各個(gè)分散的企業(yè)逐漸意識到，要在競爭激烈的市場(chǎng)中生存下來(lái)，必須與其它企業(yè)實(shí)現能力的優(yōu)勢互補，建立一種合作聯(lián)盟的關(guān)系，并且在一種跨企業(yè)的集成管理模式下，使各個(gè)企業(yè)能夠統一協(xié)調起來(lái)，從而才能更好的適應環(huán)境變化，在這種形式下，以目標企業(yè)為中心的供需網(wǎng)絡(luò )中發(fā)生著(zhù)物質(zhì)、信息、資金的流動(dòng)，從而形成供應鏈的雛形。此時(shí)的供需關(guān)系已經(jīng)不僅僅是企業(yè)之間實(shí)體產(chǎn)品的供需關(guān)系了，還包括服務(wù)的供給與需求關(guān)系，企業(yè)間或企業(yè)內部產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)之間的供需關(guān)系。就服裝產(chǎn)業(yè)來(lái)說(shuō)，在整個(gè)生產(chǎn)流程中，如采購、裁剪、車(chē)縫、物流等環(huán)節通過(guò)細分，形成了服裝供應鏈條上各個(gè)環(huán)節的合作關(guān)系，雖然一定程度上提升了生產(chǎn)效率，但也會(huì )有局限性，比如地域性無(wú)法打破，合作僅限于親戚朋友或鄰居，對于新的合作伙伴的選擇和磨合的成本高，時(shí)間成本和誠信度等問(wèn)題有待解決。

在可預見(jiàn)的未來(lái)，企業(yè)與企業(yè)之間的供求關(guān)系溝通渠道將會(huì )自形成網(wǎng)絡(luò )式分布。通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，連接和沉淀全國產(chǎn)能的數據：工廠(chǎng)分布、擅長(cháng)品類(lèi)、技術(shù)水平等都可以數字化、程序化。通過(guò)這些數據，實(shí)時(shí)掌握全國工廠(chǎng)的狀況，精準的匹配訂單。通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品組織區域性產(chǎn)能高效的協(xié)同，更高的提升生產(chǎn)效率，降低成本的浪費。利用互聯(lián)網(wǎng)的優(yōu)勢，打破時(shí)間和空間的限制，使服裝的供應便捷高效，逐漸降低損耗，這就是供應網(wǎng)概念。

柔性供應網(wǎng)絡(luò )的價(jià)值凸顯

中國服裝企業(yè)的核心競爭力恰恰是資源最優(yōu)化配置、產(chǎn)業(yè)鏈的最優(yōu)化整合。由于服裝原材料、紡織技術(shù)、生產(chǎn)基地、人才結構、資金運作、服裝信息等分布不對稱(chēng)，資源沒(méi)有得到最優(yōu)化配置，當務(wù)之急就是優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈。

改變產(chǎn)業(yè)現狀不是一朝一夕的事，需要從基層產(chǎn)能進(jìn)行改革，將其打破、重組、升級為平臺式運作。例如國內的辛巴達服裝柔性供應鏈平臺，其核心模式就是組織產(chǎn)能成網(wǎng)絡(luò )式布局，提供柔性生產(chǎn)服務(wù)，通過(guò)閑散產(chǎn)能的利用和生產(chǎn)流程的優(yōu)化，可達到訂單小至一百大至上萬(wàn)，平均生產(chǎn)周期7.4天。

通過(guò)對傳統服裝工廠(chǎng)的升級改造，推出社會(huì )化生產(chǎn)概念，消除人力成本與企業(yè)貸款壓力，同時(shí)也提高了人力及投資的回報率；而在生產(chǎn)上，滿(mǎn)足了服裝市場(chǎng)日新月異的需求，使品牌店可以最大程度最短時(shí)間內去陳出新，打造出一批國內的“ZARA”企業(yè)。

近日，為推動(dòng)供應商與品牌商間的信息交流，促進(jìn)上下游企業(yè)探索新型合作模式，建立快速反應的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng )新體系，中國服裝協(xié)會(huì )決定構建“中國服裝產(chǎn)業(yè)資源平臺”。為了匯集行業(yè)優(yōu)質(zhì)制造商資源，中國服裝協(xié)會(huì )現開(kāi)展中國服裝制造商信息采集工作。

來(lái)源： 中國日報