闊大的家紡生產(chǎn)車(chē)間頂部,布滿(mǎn)了彎彎曲曲的軌道,一件件要加工的被子、衣服被吊架牢牢地夾住,在輪滑的幫助下,從車(chē)間軌道的一頭“流”向另一頭,完成一道道加工程序,所有流程,管理者都可以進(jìn)行實(shí)時(shí)監控。這套設備就是南通明興科技開(kāi)發(fā)有限公司自主研發(fā)的“中科衣流”家紡全智能物料配送及監控系統。
智能家紡系統有效節省生產(chǎn)時(shí)間
在傳統的家紡車(chē)間里,每道工序都是由多個(gè)工人合力完成的,但由于每個(gè)人的速度不一,所以必須等所有人把任務(wù)全部完成后,才能傳送到下一道流程中。同時(shí),當任務(wù)完成后,還需要對物料進(jìn)行統一的綁扎、折疊,然后進(jìn)入下一道流程,因此,多出了許多非縫制性的操作。南通明興科技開(kāi)發(fā)有限公司董事長(cháng)俞明告訴記者,“中科衣流”家紡全智能物料配送及監控系統能把所有的物料實(shí)現全機械化的輸送,從非縫制操作中節省出了大量的加工時(shí)間。
俞明介紹,“中科衣流”家紡全智能物料配送及監控系統主要由主體傳送軌道、分支傳送軌道、傳送鏈、吊架組成,整套系統看上去就像游樂(lè )場(chǎng)里盤(pán)旋曲折的過(guò)山車(chē)軌道。“在該系統中,傳送鏈的作用非常重要,它具有‘承上啟下’的作用。”俞明解釋說(shuō),“當系統通電后,一件件被吊架夾住的物料慢慢地在主軌間滑動(dòng),當物料要接受第一道工序加工時(shí),它們會(huì )自動(dòng)地與傳送鏈貼合,這時(shí),傳送鏈就開(kāi)始扮演起‘搬運工’的角色,將物料配送到分支軌道中,讓相應的操作員進(jìn)行加工,然后再將加工好的物料由分支軌道傳送到主軌道,依次流向下一道工序。”
射頻識別技術(shù)幫家紡產(chǎn)品溯源
為了能讓更多的家紡生產(chǎn)企業(yè)用上智能化管理模式,南通明興科技開(kāi)發(fā)有限公司在“中科衣流”家紡全智能物料配送及監控系統中,對軟件系統進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng )新,把RFID識別技術(shù)(射頻識別技術(shù))應用于生產(chǎn)線(xiàn),并獲得了全球首個(gè)也是唯一一個(gè)RFID技術(shù)在家紡吊掛生產(chǎn)系統領(lǐng)域中的國家發(fā)明專(zhuān)利。
俞明告訴記者,RFID識別技術(shù)其實(shí)就是一種無(wú)線(xiàn)通信技術(shù),通過(guò)事物周?chē)碾姶艌?chǎng),把數據從物件附著(zhù)的標簽上傳送出去,從而實(shí)現自動(dòng)識別與追蹤物件實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的目的。在“中科衣流”家紡全智能物料配送及監控系統中,每個(gè)吊架的內部都被貼上了一個(gè)特殊的射頻標簽,這就意味著(zhù)每個(gè)吊架下的每件產(chǎn)品從生產(chǎn)到存儲的各個(gè)環(huán)節都能夠被監控人員實(shí)時(shí)監督。
同時(shí),生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的數據,經(jīng)過(guò)統計,能夠準確給出生產(chǎn)進(jìn)度、做出產(chǎn)能分析,進(jìn)而可以準確地告知交貨時(shí)間、交貨量。一旦有新增生產(chǎn)任務(wù),后臺監控人員還可以根據當前生產(chǎn)進(jìn)度,合理地增加任務(wù)量。此外,如果被加工的物件發(fā)現有瑕疵,需要返修,也可以通過(guò)系統追溯到加工人員,進(jìn)行返修。
與云制造平臺聯(lián)合實(shí)現個(gè)性定制
如今,在家紡、服裝業(yè)中,“個(gè)性化定制,小批量生產(chǎn)”的模式受到越來(lái)越多人的喜愛(ài)。俞明表示,實(shí)現又快又好的個(gè)性化定制生產(chǎn),最好的方法就是舍棄中間環(huán)節,讓客戶(hù)直接與廠(chǎng)家聯(lián)系,即“C2M”。在“中科衣流”家紡全智能物料配送及監控系統所具備的數據采集功能基礎上,接入面向家紡行業(yè)的云制造平臺——“云道制造”,這樣一來(lái),企業(yè)在使用了“中科衣流”家紡全智能物料配送及監控系統后,訂單量、生產(chǎn)進(jìn)度等多方數據就會(huì )統一匯總到“云道制造”,客戶(hù)只需通過(guò)“云道制造”,寫(xiě)清自己的設計要求,“云道制造”會(huì )對各企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行分析,然后將任務(wù)分配到有生產(chǎn)能力的企業(yè)中去,隨后,客戶(hù)可以直接與生產(chǎn)企業(yè)對接,從而大大節省了尋找企業(yè)和與企業(yè)溝通的時(shí)間。
來(lái)源: 江蘇科技報
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