廣交會(huì )三期日前開(kāi)展，本期最受外界關(guān)注的焦點(diǎn)，當屬中國加工貿易出口的“元老”紡織服裝業(yè)，因為遭受主要出口國外需大幅減少，原材料棉花價(jià)格國內大大高于國際的雙重夾擊，企業(yè)利潤普遍下滑至不足3個(gè)點(diǎn)。大部分參展商表示，日子難過(guò)，企業(yè)走到生死存亡的階段。仍能保持淡定的，是那些已經(jīng)培育起一定規模國內市場(chǎng)的出口型企業(yè)，“單靠出口撐不下去”。

　　中國服裝協(xié)會(huì )常務(wù)副會(huì )長(cháng)陳大鵬透露，上月中國服裝出口量增長(cháng)-1.8%，至此中國服裝出口量已經(jīng)連續11個(gè)月負增長(cháng)。“百分之二三十增長(cháng)的時(shí)代已經(jīng)一去不復返。”

　　前狼后虎中間壓座山

　　目前，紡織服裝行業(yè)正經(jīng)受“舊三件”最強烈和集中的沖擊。所謂“舊三件”是指“匯率波動(dòng)、成本高企、外需不振”，它一直困擾著(zhù)國內出口型企業(yè)。業(yè)內人士描述紡織服裝行業(yè)現狀時(shí)說(shuō)：前“狼”后“虎”，中間有座“山”。“狼”是指歐美紡織企業(yè)依然占據著(zhù)價(jià)值鏈的高端，“虎”比喻東南亞國家紡織業(yè)的崛起，而壓得紡企喘不過(guò)氣的“山”則是國內生產(chǎn)成本沒(méi)有最高只有更高的一路攀升。

　　成本高企方面，深圳維泰斯公司董事長(cháng)曾祥金給記者算了一筆賬：最棘手的莫過(guò)于國際與國內棉花市場(chǎng)的差價(jià)。目前，國內每噸棉花的價(jià)格高于國際市場(chǎng)4000元左右，一些企業(yè)因用棉成本過(guò)高不得不限產(chǎn)，絕大部分企業(yè)每產(chǎn)一噸純棉紗虧損就超過(guò)2000元；此外，就算公司把生產(chǎn)基地從深圳遷至內地，工人月薪仍是越南等東南亞工人的4倍；國際海運的價(jià)格也猛漲，一個(gè)大柜到日本，由年初的400美元上漲到600美元，歐美航線(xiàn)更甚，因為需求減少航班相應減少，導致每航班費用幾乎翻倍。

　　比較優(yōu)勢已經(jīng)喪失，紡織服裝企業(yè)繼續不能再以“價(jià)格”拼市場(chǎng)。“開(kāi)展首日，一個(gè)德國有2000家直營(yíng)超市的采購商告訴我，他以后要去東南亞采購，因為我們的產(chǎn)品比印度、巴基斯坦報價(jià)貴了接近3成”。深圳榮昌利家用紡織品有限公司負責人張溁介紹，深圳幾家大型家紡企業(yè)，今年上半年出口訂單普遍減少3成，下半年減少5成以上。

　　企業(yè)表示，成本壓力是中國制造競爭力減弱的更重要的因素。

　　抄襲和跟風(fēng)沖擊中國制造

　　采訪(fǎng)中，紡織服裝企業(yè)普遍對快速崛起的東南亞制造表現擔憂(yōu)。

　　“生產(chǎn)成本低廉帶來(lái)的價(jià)格競爭，我們可以通過(guò)開(kāi)發(fā)和推出新品來(lái)化解。畢竟紡織服裝復雜的各道工序里，中國制造在全球范圍仍占據相對中高端的位置。可怕的是東南亞，尤其是來(lái)自印度和巴基斯坦的抄襲和跟風(fēng)，其速度之快，讓我們常常措手不及”。深圳中通進(jìn)出口有限公司孫菁介紹。

　　孫菁表示，該行業(yè)中國企業(yè)可以施展拳腳的空間很狹窄，而新品推出不出半年就有抄襲者。近年來(lái)，公司接待多批東南亞“采購商”進(jìn)廠(chǎng)考察，經(jīng)過(guò)詳細觀(guān)摩各道工序以及詢(xún)問(wèn)低價(jià)后對方離開(kāi)。之后試圖進(jìn)一步確認訂單，“采購商”如人間蒸發(fā)般再也無(wú)法取得聯(lián)系。過(guò)不多久客戶(hù)反映，可以用便宜得多的價(jià)錢(qián)在東南亞采購到類(lèi)似的產(chǎn)品，包括中通最新的工藝、花型、款式，甚至包裝都雷同。

　　張溁指著(zhù)展區貨架上陳列的毛巾告訴記者，素色毛巾中國制造已經(jīng)無(wú)法和印度產(chǎn)品競爭，因為對方可以做到同等品質(zhì)和低得多的價(jià)位。印花系列，前兩年?yáng)|南亞不會(huì )做，現在已經(jīng)基本掌握，雖然品質(zhì)還未完全與中國制造同步。提花系列，則是中國制造目前可以叫得動(dòng)價(jià)的產(chǎn)品，企業(yè)紛紛在這個(gè)領(lǐng)域提高工藝，對設計、染色、紗織各環(huán)節升級換代。

　　參展商普遍表示，從低端拼價(jià)格到中高端拼工藝，這個(gè)看似被逼出來(lái)的轉型升級，帶來(lái)的結果是：為了保住客戶(hù)和利潤，企業(yè)不得不減少出口量；賣(mài)的產(chǎn)品貴了，檔次高了，量也少了。部分參展商仍舊懷念以往以量取勝的日子，“外需不振，便宜貨才是王道。低端產(chǎn)品利潤不到5個(gè)點(diǎn)，但量走得大，現金回收快。中高端產(chǎn)品雖然利潤達到10個(gè)點(diǎn)，總體而言購買(mǎi)力還是弱”。

　　走出去能否規避成本高企？

　　那么，把生產(chǎn)線(xiàn)外遷到東南亞國家，是否能部分解決成本高企難題？參展商表達了兩種截然不同的觀(guān)點(diǎn)。

　　紅豆集團副總裁周鳴江表示，利用中國的資源，中國的加工勞動(dòng)力，這條路不能長(cháng)久。應該利用國外的資源，達到全球化布局的目的。2007年，集團在柬埔寨建立境外經(jīng)貿合作園區。“一方面當地勞動(dòng)力成本低，工人每月的最低工資是150美元（約合人民幣800元），而國內工人的工資是3000多元。在柬埔寨建一個(gè)1000多人的工廠(chǎng)，企業(yè)每年能比在國內節省2000多萬(wàn)元支出”；再者，柬埔寨享有出口歐美的免關(guān)稅優(yōu)惠待遇，還可以利用日本、韓國、印度的自由貿易協(xié)議。

　　與之相反，深圳幾家大型家紡企業(yè)卻表示，不會(huì )考慮把生產(chǎn)搬遷至國外，他們選擇了從深圳到內地的路線(xiàn)。其中，維泰斯把工廠(chǎng)從深圳遷到了浙江，榮昌利遷至河北，中通則遷至無(wú)錫和南通。曾祥金的看法代表了他們的觀(guān)點(diǎn)：搬遷或許可以解近渴，但不是長(cháng)遠之計。“實(shí)際上，現在東南亞的人力成本已是幾年前的一倍以上，同樣在不斷上升，只不過(guò)基數比國內低很多。”此外，東南亞國家政局不穩定，政府作風(fēng)、與中國關(guān)系等不確定因素，也是許多出口企業(yè)沒(méi)有選擇出走的主要原因。（深圳商報)

來(lái)源： 中國紡織經(jīng)濟信息網(wǎng)

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