梳棉機有紡紗工序“心臟”之稱(chēng)，這個(gè)工序擔負著(zhù)除雜、排短絨的主要作用，這些作用能否充分發(fā)揮將直接決定著(zhù)紗線(xiàn)的成紗結雜的多少，并對紗線(xiàn)的條干均勻度等品質(zhì)指標產(chǎn)生直接或間接影響；梳棉的自動(dòng)換筒裝置如果故障頻繁發(fā)生的話(huà)，不僅影響正常生產(chǎn)的進(jìn)行，而且還會(huì )加大操作工人和保全保養工人的勞動(dòng)強度。為了解決這些問(wèn)題，本期一線(xiàn)交流欄目從改造梳棉機吸落棉方式、改變FA2224型梳棉機刺輥部位工藝等方面著(zhù)手重點(diǎn)對六安華源公司、山東省昌邑海天棉紡集團有限公司的提高生條質(zhì)量的生產(chǎn)經(jīng)驗進(jìn)行了介紹。

方法一　改造梳棉機吸落棉方式

為產(chǎn)品質(zhì)量穩定提供條件

□南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 劉梅城

A186系列梳棉機一般采用下吸式吸落棉系統。這種除塵系統地面上很整潔，但是地下施工量很大、施工周期長(cháng)，同時(shí)存在風(fēng)阻、風(fēng)耗較大導致能源消耗的問(wèn)題。此外，由于這種吸風(fēng)方式地下風(fēng)道表面比較粗糙，極易掛花，風(fēng)道表面阻力較大；地下支風(fēng)道較狹窄，不便于清掃；風(fēng)道表面掛花、底部積塵嚴重，安排人工清掏工作量大，也不徹底，成為重大的安全隱患。

針對下吸式吸落棉系統存在的不足，目前部分企業(yè)在進(jìn)行梳棉機除塵技術(shù)改造的過(guò)程中，把下吸式吸落棉系統改造為地上吸落棉方式(簡(jiǎn)稱(chēng)上吸式吸落棉系統)。采用上吸式除系統的優(yōu)點(diǎn)，在安裝上表現最明顯，首先是安裝非常方便，不需要在地下進(jìn)行大量施工、節省時(shí)間、經(jīng)濟效益明顯，方便調節、檢查方便，在新型高產(chǎn)高速梳棉機中得以廣泛采用。

為了解決既不要對地面進(jìn)行開(kāi)挖又可以實(shí)現上吸式除塵的問(wèn)題，我們設計了一種梳棉機后車(chē)肚集棉斗。該集棉斗可以安裝在A(yíng)186系列的梳棉機刺輥下方后車(chē)肚的位置，把除塵刀、小漏底處的落棉收集起來(lái)，通過(guò)風(fēng)道順利吸走。在安裝集棉斗后，由于要安裝風(fēng)管，后車(chē)肚一側的檢查門(mén)就不能安裝。在安裝集棉斗后，梳棉機的另外二個(gè)吸點(diǎn)可以通過(guò)支風(fēng)口接人風(fēng)道，也可以在集棉斗風(fēng)管出口處設計一個(gè)一分三的集成風(fēng)管，把另外二個(gè)吸點(diǎn)接人集成風(fēng)管后再通過(guò)總風(fēng)管吸走。由于后車(chē)肚采用自制的集棉斗后，吸口與刺輥下表面的距離比原來(lái)縮短了很多，其密封性明顯改善，風(fēng)速明顯加大，在相同風(fēng)量下后車(chē)肚的負壓提高很多，基本杜絕了除塵刀掛花、小漏底糊化的現象，梳棉棉網(wǎng)清晰度提高，生條結雜含量下降，改善了成紗質(zhì)量。

方法二　調節FA209A型梳棉機換筒裝置

解決自動(dòng)換筒故障

□福建龍巖成冠紡織有限公司 李大崗 李雪剛

FA209A型梳棉機配備的直線(xiàn)式自動(dòng)換簡(jiǎn)裝置由供氣系統、調節閥、電磁閥和連桿機構等組成，實(shí)際生產(chǎn)中該裝置易出現故障，現將其調節要點(diǎn)總結如下。

送筒不到位或送筒推力過(guò)大可調節送筒調節閥。送筒調節閥的調節對復位有影響，因復位時(shí)送筒調節閥要排氣，故當調小時(shí)復位速度變慢，調大時(shí)復位速度變快。復位不到位或復位沖擊力過(guò)大時(shí)，可調節腳踏板下復位調節閥。如復位無(wú)力則逆時(shí)針旋轉調節螺栓，如沖擊力過(guò)大則順時(shí)針旋轉調節螺栓，必要時(shí)也可對送筒調節閥連調。

夾條器的調節由氣流調節和氣缸底部支點(diǎn)位置調節組成。如夾條器夾不緊或夾緊生條時(shí)沖擊力過(guò)大，可調節氣缸上部夾緊調節閥，夾不緊則逆時(shí)針旋轉調節螺栓，增加氣量，而沖擊力過(guò)大則順時(shí)針旋轉調節螺栓，減少氣量。

不能復位則逆時(shí)針旋轉調節螺栓，增加氣量，復位沖擊力大則順時(shí)針旋轉調節螺栓，減少氣量，必要時(shí)可對兩個(gè)調節閥進(jìn)行連調。在氣流調節不能達到要求的情況下可檢查氣缸下部的支點(diǎn)位置，現夾不緊現象時(shí)，將支點(diǎn)固定板下移，降低氣缸動(dòng)程的最遠點(diǎn)高度。

拉斷器調節不到位會(huì )造成拉不斷生條、拉斷沖擊力過(guò)大、復位不到位和復位沖擊力過(guò)大等故障。不能拉斷或拉斷沖擊力過(guò)大，可調節氣缸的右側拉斷調節閥，拉不斷則逆時(shí)針旋轉調節螺栓，增加氣量；沖擊力過(guò)大，則順時(shí)針旋轉調節螺栓，減少氣量。不能復位或復位沖擊力過(guò)大，則調節氣缸的左側拉斷調節閥，逆時(shí)針旋轉調節螺栓增加氣量；順時(shí)針旋轉調節螺栓減少氣量。以上兩閥必要時(shí)也可進(jìn)行連調。

方法三　改變FA2224型梳棉機刺輥部位工藝

總除雜效率可達93%，生條含雜率僅為0．05%

□山東昌邑海天棉紡集團有限公司 馬浩彩 謝召剛

FA2224型梳棉機是在FA221B型梳棉機基礎上設計的棉卷喂入式梳棉機，刺輥下安裝的分梳板增強了對纖維束的開(kāi)松能力，錫林前后各有4根固定蓋板，且前后均裝有棉網(wǎng)清潔器，增加了梳理面積和梳棉機的分梳和排除短絨的能力。該設備綜合性能較好，但是在紡制低級棉或細小雜質(zhì)較多的原棉時(shí)，除雜效率不是很理想。經(jīng)分析，其原因主要有以下幾個(gè)方面：刺輥下預分梳板位置恰好處于刺輥下的第二落雜區處，使第二落雜區長(cháng)度僅為5毫米～19毫米，第三落雜區長(cháng)度僅為6毫米～10毫米，且小漏底為無(wú)網(wǎng)眼的弧形光板，不能有效地排除小漏底處的塵屑和短絨；刺輥高速回轉的氣流也不能有效的得到釋放，會(huì )沖入刺輥罩殼內及錫林后罩板內，易造成給棉板分梳區上棉層和錫林后罩板內的纖維紊亂，表現為車(chē)肚落白，為此我們對刺輥部位進(jìn)行了改造。

用帶網(wǎng)眼的短弦長(cháng)小漏底取代原三角形光板小漏底，取消原刺輥下的分梳板并對機框做適當調整，安裝一組AFT204型分梳板，刺輥后下方安裝一可調節位置和角度的除塵刀。改造后刺輥下第一落雜區長(cháng)度在45毫米～58毫米，第二落雜區長(cháng)度在52毫米～64毫米，第三落雜區長(cháng)度在6毫米～15毫米。改造后落雜區增大了，尤其是增加了第二落雜區，對清除細小雜質(zhì)和塵屑較有利，可以滿(mǎn)足低級棉或細小雜質(zhì)較多的原棉紡制中的除雜要求。經(jīng)測試，改造后總除雜效率可達93%，落棉含雜率可達32%，后車(chē)肚除雜效率可達75%。在棉卷含雜率為0．8%的情況下，生條含雜率僅為0．05%，從而保證了生條質(zhì)量，取得了良好效果。
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