近日，常州檢驗檢疫局輕紡處檢驗人員在日常檢驗監管中發(fā)現，印染企業(yè)近階段色差問(wèn)題比較嚴重，很多企業(yè)必須經(jīng)反復修色才能達到預期效果，這樣既費時(shí)又費力，嚴重的甚至影響到交貨日期，令印染企業(yè)頭痛不已。

面對這一情況，檢驗人員深入一線(xiàn)，通過(guò)加強產(chǎn)品抽檢頻次和原材料抽樣檢測等手段，幫助企業(yè)尋找“色差”形成的真正原因。調查發(fā)現，其主要原因為：一、純棉紡織品坯布原料并不能達到100%全棉。在抽檢過(guò)程中，某織造廠(chǎng)來(lái)樣標明純棉紗，經(jīng)權威機構檢測結果表明結果為：棉92.2%、滌綸5.5%、粘膠2.3%三種成份，純棉紡織品棉含量嚴重不足。在印染過(guò)程中，原材料成份的差異將很大程度上會(huì )引起色差問(wèn)題。二、在用庫存坯布做原料時(shí)，更容易造成色差問(wèn)題。在歐美金融危機的大環(huán)境下，紡織行業(yè)國際市場(chǎng)普遍不景氣，量小價(jià)格又壓得非常低，企業(yè)被迫采購低價(jià)原輔料，用庫存坯布和回棉短絨做為原料是業(yè)內最常見(jiàn)的降低成本的手段，由于庫存坯布棉花產(chǎn)地、所含成分等的不同，造成缸差大，更容易造成色差問(wèn)題。

纖維成分標識在美國、歐盟等許多國家和地區，都是有技術(shù)法規作為強制性要求的，即使客戶(hù)同意降低要求以次充好、或者張冠李戴、混淆纖維名稱(chēng)標識，都是違法的。一經(jīng)查實(shí)，不僅會(huì )使工廠(chǎng)自身受到重創(chuàng )，也會(huì )嚴重影響“中國制造”的形象。對此，檢驗檢疫機構提醒各相關(guān)印染企業(yè)，在采購原料的時(shí)候，一定要多長(cháng)一個(gè)心眼。一是要抓好原材料的穩定性，可靠性，從源頭控制色差;染色產(chǎn)品的原材料，主要指坯布和染化料，無(wú)論批量大小，各生產(chǎn)企業(yè)在采購純棉棉紗時(shí)務(wù)必要經(jīng)過(guò)權威機構檢驗，然后再行生產(chǎn)。二是不要為了減少成本，盲目囤積庫存坯布;近年來(lái)，由于棉價(jià)高且不穩定，很多生產(chǎn)企業(yè)的部分訂單是漲價(jià)前訂的，企業(yè)為了減小損失，選購價(jià)格較低的庫存坯布，由于庫存坯布棉花產(chǎn)地不同、成份不同，造成缸差大，更是色差難以掌握，因此相關(guān)企業(yè)在購買(mǎi)庫存坯布時(shí)，一定要選擇棉花產(chǎn)地，色澤，數量等相對比較一致的原料。

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