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WTO博弈之紡織業(yè)：不能再回避陷阱問(wèn)題

相關(guān)專(zhuān)題：資訊頻道紡織要聞發(fā)布時(shí)間：2011-12-06

資訊導讀：12月6日訊　中國傳統的優(yōu)勢行業(yè)，在入世后，只迎來(lái)了短暫的喜悅；心儀已久的高技術(shù)行業(yè)也連連碰壁。在中外博弈的10年中，中國企業(yè)未得先

12月6日訊　中國傳統的優(yōu)勢行業(yè)，在入世后，只迎來(lái)了短暫的喜悅；心儀已久的高技術(shù)行業(yè)也連連碰壁。在中外博弈的10年中，中國企業(yè)未得先手

中國的紡織業(yè)確實(shí)是在國際分工的陷阱中，我們已經(jīng)回避了技術(shù)之路，但現在不能再回避陷阱問(wèn)題了

10年前最有國際競爭力的行業(yè)，現在面臨的產(chǎn)業(yè)升級壓力也最大。

低價(jià)格的中國紡織品一向少有敵手，但今年殺手碰到了更狠的殺手。巴基斯坦、孟加拉國、土耳其等國的報價(jià)比中國低10%，許多中國紡織企業(yè)只好放棄訂單。

中國紡織業(yè)的整體競爭力在減弱，特別是棉制品。與此同時(shí)國內棉紡織業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上，從棉農、棉花收購商到棉花加工企業(yè)、棉紡織企業(yè)，再到棉成品企業(yè)都出現不賺錢(qián)的現象。整條產(chǎn)業(yè)鏈上各個(gè)環(huán)節的日子都很難過(guò)，幾乎無(wú)處可以避風(fēng)。

與棉紡不同，化纖產(chǎn)業(yè)正經(jīng)歷著(zhù)高增長(cháng)。加入WTO后，化纖業(yè)高速成長(cháng)，產(chǎn)量從2000年的694萬(wàn)噸上升到2010年的3089萬(wàn)噸，中國已成為世界最大的化纖生產(chǎn)國，占據全球總量的60%以上。2010年，是中國化纖業(yè)有史以來(lái)增長(cháng)快的一年，不僅數量大，利潤也高，一些企業(yè)的利潤率達20%左右。

棉紡的前車(chē)之鑒，促使化纖業(yè)早早就開(kāi)始準備產(chǎn)業(yè)升級和增加企業(yè)的抗風(fēng)險能力，但化纖巨頭們會(huì )作出怎樣的選擇呢？

后發(fā)優(yōu)勢

每天早上8點(diǎn)，在浙江省吳江市盛澤鎮的盛虹集團總部大樓的一樓交易柜臺前，都會(huì )擠滿(mǎn)來(lái)自周邊的化纖原料買(mǎi)手。交易時(shí)間一到，電子屏上就會(huì )顯示盛虹公布的POY(預取向絲)、FDY(全拉伸絲)、DTY(滌綸低彈絲)化纖絲的采購價(jià)格。由于盛虹生產(chǎn)的化纖絲規模大，市場(chǎng)占有率高，盛虹每天公布的價(jià)格已成為中國化纖市場(chǎng)的風(fēng)向標。

盛澤鎮距離著(zhù)名社會(huì )學(xué)家費孝通1938年考察的震澤開(kāi)弦弓村僅30多公里，也是自古就有名的中國紡織業(yè)重鎮。

如今，這個(gè)古老的絲綢產(chǎn)地又成了世界紡織業(yè)的出口中心。盛澤鎮現有紡織工廠(chǎng)近2000家，紡織品貿易商行近6000家。如今，化纖已替代蠶絲成了紡織業(yè)的重要原料。

據中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì )介紹，2001年，世界化纖業(yè)發(fā)生的一次技術(shù)革命給中國民營(yíng)企業(yè)進(jìn)軍化纖業(yè)提供了機會(huì )。當年，以往的切片熔融紡被一種流程更短、成本更低的熔體直接紡技術(shù)所替代。許多民營(yíng)企業(yè)抓住了這次技術(shù)升級的機遇，一步到位進(jìn)行大規模投資，購買(mǎi)國際上最先進(jìn)的設備進(jìn)入到化纖生產(chǎn)領(lǐng)域。很快就取代了國有化纖企業(yè)，成為市場(chǎng)的主導者。

1992年成立的盛虹集團起初是做印染起家，2002年末董事長(cháng)繆漢根決定上馬60萬(wàn)噸滌綸熔體直接紡項目，并專(zhuān)注于高端市場(chǎng)超細纖維的生產(chǎn)，很快成為超細纖維的市場(chǎng)領(lǐng)導者，2006年產(chǎn)量8.5萬(wàn)噸，占國內市場(chǎng)份額的38%。

“像我們盛虹一家廠(chǎng)可以抵上韓國一個(gè)市場(chǎng)的聚酯產(chǎn)能。為什么中國有這么大的產(chǎn)能消耗能力，是因為中國本身就具有很大的內需市場(chǎng)，特別是近年來(lái)內貿和外貿單子的平衡正逐年顯現。”盛虹集團營(yíng)銷(xiāo)部部長(cháng)徐廣宇介紹說(shuō)。

分享入世盛宴的不僅只有盛虹，同處盛澤，2003年才進(jìn)入化纖領(lǐng)域的恒力集團同樣看準了化纖業(yè)巨大的增長(cháng)潛力，董事長(cháng)陳建華一進(jìn)入這個(gè)行業(yè)就重金從德國幾乎進(jìn)口了化纖生產(chǎn)所需要的所有設備。

“從前到后所有都是進(jìn)口的，德國吉瑪公司的熔體直接紡聚酯裝置，德國巴馬格紡織機、日本TMT加彈機，全套都是引進(jìn)的，沒(méi)有國產(chǎn)的。當時(shí)我們員工都知道，連叉車(chē)都是進(jìn)口的，甚至連設備之間不銹鋼擋板也是進(jìn)口的。”曾在國有紡織企業(yè)工作多年的恒力集團銷(xiāo)售部經(jīng)理孟紅軍，當時(shí)還認為陳建華重金引進(jìn)最先進(jìn)的生產(chǎn)設備太過(guò)冒進(jìn)。

引進(jìn)最先進(jìn)的生產(chǎn)設備，讓恒力可以直接進(jìn)入競爭較少的高端產(chǎn)品市場(chǎng)，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量也得到了保證。沒(méi)幾年時(shí)間，恒力就快速開(kāi)拓了市場(chǎng)，擁有了全球最大的超亮光絲生產(chǎn)基地、全球最大的工業(yè)絲生產(chǎn)基地。

回避的技術(shù)

化纖產(chǎn)業(yè)升級的路有兩條：一是，日本、韓國、美國及歐洲地區在高性能纖維及生物質(zhì)材料領(lǐng)域已成為全球高新技術(shù)纖維及生物質(zhì)工程技術(shù)的領(lǐng)先者、壟斷者，他們也在通過(guò)產(chǎn)業(yè)結構調整、資源整合以進(jìn)一步強化這種優(yōu)勢；二是，臺灣模式，沿著(zhù)產(chǎn)業(yè)鏈向上游和下游延伸。

現實(shí)的市場(chǎng)環(huán)境使得中國化纖企業(yè)在進(jìn)化之路上都選擇了后者。化纖絲滌綸絲的上游是聚酯溶體PTA，再往上PX，而PX再往上是煉油；而下游是織布、染整和服裝。化纖的產(chǎn)業(yè)鏈很長(cháng)，從石油開(kāi)采一直到成衣。產(chǎn)業(yè)鏈上的規則是越往上游，話(huà)語(yǔ)權越大。目前，恒力的上游溶體的供應商是韓國三星、臺灣東展和日本三菱。“我們只能和他們談，你愛(ài)買(mǎi)不買(mǎi)，全世界就這幾家能保證品質(zhì)和數量。”孟紅軍說(shuō)。

恒力之所以選擇向上游化工原料發(fā)展，主要看重的是上下游配套后所形成的成本優(yōu)勢，同時(shí)原料自己控制也可增加抗風(fēng)險能力，不受制于人，同時(shí)恒力也在向下游延伸。

目前，盛虹集團在江蘇連云港[4.74 -3.66%股吧研報]投資的年產(chǎn)能為150萬(wàn)噸的PTA(對苯二甲酸)項目今年也已動(dòng)工。第一期60萬(wàn)噸將于2013年上馬。

恒力的步子邁得更大，在大連長(cháng)興島臨港工業(yè)區投資250億元，分兩期建設的恒力石化產(chǎn)業(yè)基地項目已開(kāi)工。該項目建成后將是世界最大的PTA項目。

臺灣臺塑集團下屬南亞塑料工業(yè)股份有限公司是全球民用化纖絲最大企業(yè)，擁有從石油精煉到化工原料生產(chǎn)再到化纖生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)鏈上下游一體化的全產(chǎn)業(yè)鏈。恒力一直以南亞為學(xué)習榜樣，但又復制不了它的模式，最大障礙是在臺灣企業(yè)可以投資煉油，而在中國大陸幾乎不可能實(shí)現。

紡織企業(yè)走產(chǎn)業(yè)鏈之路可以增加抗風(fēng)險能力，但它回避了技術(shù)問(wèn)題。而產(chǎn)業(yè)鏈模式本身也是零和游戲，有人贏(yíng)就會(huì )有人輸。

每個(gè)企業(yè)都知道，技術(shù)是條制勝之路，但有時(shí)憑一己之力不太可能實(shí)現。一位紡織業(yè)內人士對本刊說(shuō)：“入世十年中國的紡織技術(shù)都是拿來(lái)的，沒(méi)有自主研發(fā)出來(lái)一種像樣的技術(shù)。那些質(zhì)量、規模世界一流的中國紡織巨頭們用的哪樣技術(shù)和工藝是中國自己的？沒(méi)有！”

纖維中的高端產(chǎn)品有碳纖維、芳綸(全稱(chēng)為“聚對苯二甲酰對苯二胺”，是一種新型高科技合成纖維，強度高、耐高溫、耐酸耐堿、重量輕)。這是中國所有化纖類(lèi)企業(yè)都知道的未來(lái)化纖產(chǎn)品發(fā)展方向，但中國自己就是研制不出來(lái)。到現在中國的這兩種纖維絕大部分還是進(jìn)口的。以芳綸為例，中國一家老牌國企已研制了6年多，但產(chǎn)品仍在小試階段。

據一位排名國內前十的化纖企業(yè)的工程師對本刊記者透露：該廠(chǎng)不僅大型設備得從國外進(jìn)口，而且防靜電油劑等耗材及一些小部件也要從日本買(mǎi)。以生產(chǎn)滌綸絲用的噴絲板為例，就是一個(gè)布滿(mǎn)小眼的鋼板，眼要細，漏絲還要通暢，看似簡(jiǎn)單要求，中國的機械加工工藝就達不到。“宇宙飛船我們都能自己造，為什么一個(gè)小眼兒打不好？但這顯然不是紡織企業(yè)和行業(yè)的問(wèn)題。”

中國化學(xué)[6.62 -3.50%股吧研報]纖維工業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)端小平分析形成這種差距的原因在于：資本的逐利性。在成本、規模已能保證投資收益的情況下，企業(yè)顯然更樂(lè )意將資金用于擴大規模；傳統發(fā)達國家在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面擁有明顯優(yōu)勢，客觀(guān)上成為國內企業(yè)模仿的對象，致使國內企業(yè)自身研發(fā)的動(dòng)力不足；在長(cháng)期被動(dòng)研發(fā)的狀態(tài)下，企業(yè)自身研發(fā)的方向感缺失、研發(fā)能力不足。

而那位工程師則認為，中國的紡織業(yè)確實(shí)是在國際分工的陷阱之中，我們已經(jīng)回避了技術(shù)之路，但現在不能再回避陷阱問(wèn)題了，目前，全球的棉紡織產(chǎn)能已開(kāi)始往印度、巴基斯坦、越南、印尼等國轉移，接下可能就會(huì )是化纖。“化纖業(yè)每20年一個(gè)周期。現在已經(jīng)過(guò)了10年，下一個(gè)10年之后，中國怎么辦？”WTO博弈之紡織業(yè)：不能再回避陷阱問(wèn)題

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