4月7日訊　《紡織工業(yè)調整和振興規劃》明確提出要實(shí)現聚酯、粘膠、腈綸等產(chǎn)品的柔性化、多樣化，提高產(chǎn)品附加值，淘汰一些污染嚴重的設備，限制一些產(chǎn)能較低的生產(chǎn)線(xiàn)，這對于化纖行業(yè)的健康發(fā)展有巨大的推動(dòng)作用。目前我國化纖產(chǎn)量每年都在迅速增長(cháng)，但在高新技術(shù)纖維等領(lǐng)域的發(fā)展卻十分滯后，產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程也很緩慢。有關(guān)專(zhuān)家認為，這主要與化纖生產(chǎn)設備、工藝相對落后有關(guān)。

面對世界資源緊張、可占用土地銳減的現狀，化纖機械產(chǎn)品研究開(kāi)發(fā)正面臨著(zhù)如何提高設備生產(chǎn)效率、減少設備占地面積、節約原材料和能源消耗等問(wèn)題，化纖生產(chǎn)工藝出現了向連續化、自動(dòng)化、柔性化、短流程、節能降耗、差別化方向發(fā)展的趨勢；化纖紡絲、后處理等生產(chǎn)裝備呈現向一機多用柔性化、復合差別化、數字控制智能化、設備單元結構模塊化發(fā)展的動(dòng)向。

　　再生綠色環(huán)保工藝

　　開(kāi)啟可持續發(fā)展大門(mén)

從近幾年的發(fā)展可以看出，淘汰落后、使用廢舊再生原料，已經(jīng)成為化纖行業(yè)發(fā)展的一大趨勢，2009年中國化纖行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能累計已達137萬(wàn)噸，其中粘膠纖維生產(chǎn)線(xiàn)的淘汰問(wèn)題成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。與此同時(shí)，國內再生纖維設備也取得了長(cháng)足的發(fā)展。

從環(huán)保和資源再利用的角度來(lái)看，廢聚酯瓶回收是一項利國利民、具有經(jīng)濟效益前景的項目。隨著(zhù)環(huán)保生產(chǎn)的要求，再生纖維加工設備取得了很大突破。國產(chǎn)瓶片連續干燥設備使回收瓶片的紡絲由間斷紡絲過(guò)渡到了連續紡絲；隨著(zhù)雙級過(guò)濾裝備的研發(fā)成功，我國化纖行業(yè)已經(jīng)由過(guò)去只能做短纖維的瓶片加工，發(fā)展到目前可實(shí)現連續長(cháng)絲生產(chǎn)。2009年以來(lái)，以回收瓶片為原料的再生滌綸纖維市場(chǎng)出現了快速復蘇，特別是去年二季度后再生三維中空短纖維等產(chǎn)品的熱銷(xiāo)，帶動(dòng)了再生纖維設備生產(chǎn)的回暖，杭州漢邦化纖、杭州貝斯特化纖、廣州霞美化纖等幾家客戶(hù)公司10萬(wàn)余噸產(chǎn)能均進(jìn)入滿(mǎn)負荷生產(chǎn)階段，產(chǎn)品庫存只能維持最低庫存。

粘膠纖維是目前紡織行業(yè)用量最大的纖維素纖維。由于我國粘膠企業(yè)大多為老廠(chǎng)，因此生產(chǎn)設備生產(chǎn)、工藝相對比較陳舊。多年來(lái)，國內粘膠長(cháng)絲生產(chǎn)基本依靠中性、酸性半連續紡絲機，已經(jīng)不能適應當前國內外市場(chǎng)迅速發(fā)展的需求。國產(chǎn)粘膠纖維設備要真正實(shí)現升級，高效環(huán)保仍是不得不跨過(guò)的一道關(guān)口，只有突破這個(gè)瓶頸，國產(chǎn)粘膠纖維設備才能有機會(huì )真正躋身世界級產(chǎn)品的行列。

國內一些規模企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始著(zhù)手這方面的工作，河南新鄉化纖股份有限公司募投項目中就包括了1000噸/年的綠色纖維國產(chǎn)化生產(chǎn)線(xiàn)的建設，該項目建成后，纖維生產(chǎn)將不再用二硫化碳而是以溶劑法生產(chǎn)，溶劑法生產(chǎn)在制造、使用、廢棄等環(huán)節都具有綠色環(huán)保的特點(diǎn)。目前新鄉化纖公司已經(jīng)與有關(guān)院校合作，基本解決了溶劑紡纖維中最關(guān)鍵的溶劑回收問(wèn)題，為今后繼續擴大生產(chǎn)規模奠定了基礎。

特種纖維產(chǎn)業(yè)化

　　拓展軍民兩用原料空間

發(fā)展特種化學(xué)纖維對于紡機制造企業(yè)來(lái)說(shuō)是一個(gè)商機。《紡織工業(yè)調整和振興規劃》將“推進(jìn)高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)化和應用”列為今后化纖業(yè)發(fā)展的主要任務(wù)之一。國家工業(yè)與信息化部去年年底發(fā)布的《紡織機械工業(yè)技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)改造的重點(diǎn)》也指出今后將重點(diǎn)支持特種和高性能化纖專(zhuān)用設備、年產(chǎn)200噸以上高強高模聚乙烯纖維成套設備、千噸級碳纖維成套裝備、千噸級芳綸1414成套裝備、千噸級以上聚苯硫醚長(cháng)短絲成套設備、碳纖維等高性能纖維專(zhuān)用的噴絲板、碳纖維用卷繞頭、高性能纖維用計量泵等設備和專(zhuān)件的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

目前，日本、美國等發(fā)達國家壟斷著(zhù)世界高新技術(shù)纖維材料市場(chǎng)，并對我國進(jìn)行全面技術(shù)封鎖和多方限制，這嚴重制約著(zhù)我國國防建設和經(jīng)濟發(fā)展。國內許多化纖企業(yè)也在對芳綸、高模高強聚乙烯、聚苯硫醚以及碳纖維的生產(chǎn)進(jìn)行著(zhù)探索和研究，有些企業(yè)也取得了一些進(jìn)展，但離實(shí)現產(chǎn)業(yè)化還存在很大差距。

高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)化是難度極大的系統工程，是多領(lǐng)域、多學(xué)科、多類(lèi)人才集成創(chuàng )新的重大項目，同時(shí)也是一個(gè)國家技術(shù)實(shí)力和科技水平的集中體現。此類(lèi)纖維生產(chǎn)指標控制嚴格，生產(chǎn)條件苛刻，國內設備材料、儀表自控等問(wèn)題難以解決，如生產(chǎn)高性能碳纖維的耐高溫材料和高溫碳化爐，生產(chǎn)對位芳綸1414所需的耐強腐蝕、高精密控制雙螺桿縮聚裝備及各類(lèi)精控組件等都需進(jìn)口，這嚴重制約了國產(chǎn)高新技術(shù)纖維的發(fā)展。

此外，我國高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展不平衡也是制約特種纖維行業(yè)發(fā)展的重要因素，不少重點(diǎn)品種關(guān)鍵技術(shù)尚需深度產(chǎn)業(yè)化的配套研發(fā)。除耐高溫芳綸1313、高強高模聚乙烯等品種已進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)階段外，大多數品種尚處于產(chǎn)業(yè)化或中試研發(fā)階段，亟待強化產(chǎn)業(yè)化配套開(kāi)發(fā)。例如聚丙烯腈碳纖維，從原絲到碳化雖已初步實(shí)現產(chǎn)業(yè)化，但主要產(chǎn)品仍是T-300，且指標尚不穩定、裝置規模小、紡速低、效能差，配套高溫碳化爐等關(guān)鍵裝備及組件仍需進(jìn)口。

　　柔性化復合化差異化

　　實(shí)現減用工提品質(zhì)雙重收獲

21世紀以來(lái)，由于傳統化纖產(chǎn)品趨同性競爭日益激烈，追求差別化逐漸成為化纖行業(yè)的發(fā)展趨勢。目前國外化纖產(chǎn)品差別化率平均在40%～50%之間，而我國的化纖差別化率樂(lè )觀(guān)地估計在40%左右。

據了解，江南高纖股份有限公司的主導產(chǎn)品均不同程度實(shí)現了差別化，公司目前擁有3萬(wàn)噸/年多功能復合纖維生產(chǎn)線(xiàn)，并通過(guò)增發(fā)股票方式新增8萬(wàn)噸/年復合纖維產(chǎn)能，進(jìn)而成為復合纖維行業(yè)的新龍頭。

新鄉化纖公司目前正在和即將建設的差別化纖維產(chǎn)能接近5萬(wàn)噸，產(chǎn)品差別化率提高空間顯著(zhù)。采用先進(jìn)適用技術(shù)，提升傳統化纖工藝、裝備及生產(chǎn)控制水平，實(shí)現聚酯、滌綸、粘膠、錦綸、腈綸等產(chǎn)品的柔性化、多樣化和高效生產(chǎn)，提高產(chǎn)品附加值，已經(jīng)成為公司今后的發(fā)展規劃。

彈力絲機某種程度上滿(mǎn)足了化纖產(chǎn)品差異化生產(chǎn)的需要，受到了化纖企業(yè)的關(guān)注。2009年，越劍機械制造有限公司共銷(xiāo)售加彈絲機950多臺，年銷(xiāo)售收入突破6億元，與上年相比，銷(xiāo)售額同比增長(cháng)50%以上。據公司董事長(cháng)孫志祥介紹，越劍的YJ1000型加彈機、YJ950高速機等節能節電紡機設備，銷(xiāo)售額已經(jīng)占到了公司總銷(xiāo)售收入的50%以上，這與公司實(shí)行差異化產(chǎn)品戰略有很大關(guān)系。

從目前來(lái)看，聚酯裝備的節能降耗、差異化發(fā)展趨勢在逐步走強。近年來(lái)國內新建的聚酯裝置生產(chǎn)能力一般在10萬(wàn)噸/年~20萬(wàn)噸/年，與過(guò)去的5萬(wàn)噸/年~6萬(wàn)噸/年裝置相比，更具有競爭優(yōu)勢。傳統PET合成工藝存在流程較長(cháng)、設備多、占地面積大、一次性投資高、用工多、維修和能耗高等不足，因此，多年來(lái)國內成套聚酯技術(shù)和設備提供商一直致力于PET聚合反應流程的縮短工作。

2009年11月，上海聚友化工有限公司安裝的埃及國有棉控股有限公司年產(chǎn)4萬(wàn)噸聚酯連續聚合熔體直紡短纖維項目順利開(kāi)車(chē)，2009年12月，公司承建的廈門(mén)泓信特種纖維有限公司年產(chǎn)10萬(wàn)噸聚酯項目順利開(kāi)車(chē)。

這再次說(shuō)明了聚酯裝備差異化正在成為一種歷史必然。從產(chǎn)品聚合過(guò)程而不只是從下游紡絲及后處理過(guò)程著(zhù)眼生產(chǎn)差別化聚酯的技術(shù)裝備，不僅具有簡(jiǎn)化聚酯流程、降低污染的優(yōu)勢，而且還能提高產(chǎn)品品質(zhì)。

柔性化是指機械制造業(yè)對各種外界因素的適應能力或者指產(chǎn)品適應市場(chǎng)的變化能力。有關(guān)專(zhuān)家談道，在聚合、縮聚生產(chǎn)設備方面，上世紀80年代企業(yè)追求大型化，上世紀90年代追求柔性化，而21世紀初的前10年將是二者結合的好時(shí)機。專(zhuān)家表示，化纖裝備要實(shí)現兩者結合，還要做很多工作，一方面要提高單產(chǎn)能力、縮短流程，并進(jìn)一步實(shí)現大型化、連續化，減少用工；另一方面要提高數字化自控系統，提高整體裝置操作精度，同時(shí)還要發(fā)展適合多品種、多功能、優(yōu)質(zhì)化的柔性生產(chǎn)體系，提高產(chǎn)品附加值。

來(lái)源： 中國紡織網(wǎng)

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