華堅的研發(fā)人員通過(guò)調查十多萬(wàn)人，并與瑞士聯(lián)邦技術(shù)與創(chuàng )新委員會(huì )及瑞士南方科技應用大學(xué)聯(lián)合成立科研小組，就產(chǎn)品個(gè)性化定制服務(wù)的世界行業(yè)標準進(jìn)行深度科研，并通過(guò)對數萬(wàn)個(gè)不同腳型數據的采集，重新進(jìn)行女鞋“百碼標準”的設定，全面推行女鞋的個(gè)性化定制服務(wù)。新華網(wǎng)記者魏蒙攝

華堅集團旗下的一個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)的四車(chē)間看到，這個(gè)車(chē)間仍在滿(mǎn)負荷生產(chǎn)。工人們?yōu)橥瓿缮a(chǎn)任務(wù)顯得十分忙碌。有趣的是，這條生產(chǎn)線(xiàn)上現在的工人多數是小伙子了，外來(lái)妹所占的比重反而不多了。

張華榮今天顯得相當興奮，面對一次就來(lái)了如此之多的網(wǎng)絡(luò )媒體，他親自當起了解說(shuō)員。他告訴面前的百余聽(tīng)眾，他是江西南昌人，12年前，38歲的他帶著(zhù)80名家鄉子弟兵南下東莞創(chuàng )業(yè)，開(kāi)辦了一家規模很小的制鞋企業(yè)華堅制鞋廠(chǎng)。但由于注重質(zhì)量，結果全球有20多個(gè)品牌的高檔女鞋由華堅代工生產(chǎn)，這使得華堅已擁有兩萬(wàn)多工人，在江西贛州、河南，甚至于越南都有了生產(chǎn)廠(chǎng)。新華網(wǎng)記者魏蒙攝

今天下午，來(lái)自全國49家重點(diǎn)網(wǎng)絡(luò )媒體的采編人員來(lái)到了廣東省東莞華堅集團公司。雖然這家廠(chǎng)子仍屬勞動(dòng)密集型企業(yè)，但此次風(fēng)暴不但沒(méi)有給其帶來(lái)負面影響，反而因一些小型鞋廠(chǎng)關(guān)停，過(guò)去不屬于他們的訂單轉到了華堅。

據了解，華堅集團旗下有46條生產(chǎn)線(xiàn)，年產(chǎn)1600多萬(wàn)雙女鞋，2007年出口1451萬(wàn)雙，預計今年實(shí)際出口量仍將超過(guò)1400萬(wàn)雙，保持著(zhù)較大的出口規模。記者今天在其旗下的一個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)的四車(chē)間看到，這個(gè)車(chē)間仍在滿(mǎn)負荷生產(chǎn)。工人們?yōu)橥瓿缮a(chǎn)任務(wù)顯得十分忙碌。

華堅集團的董事長(cháng)張華榮說(shuō)，他領(lǐng)軍的企業(yè)是目前國內最大的中、高檔女鞋制造企業(yè)；也是一家典型的勞動(dòng)密集型企業(yè)，擁有23000多名員工；還是一家典型的外向型出口企業(yè)，其產(chǎn)品97%出口。面對當前的市場(chǎng)壓力，他們依靠良好的基礎，通過(guò)產(chǎn)業(yè)轉移與產(chǎn)品轉型、升級，實(shí)現了持續、健康、穩定發(fā)展，表現出了較強的抗風(fēng)險能力。華堅能在較困難的出口環(huán)境下實(shí)現發(fā)展，仍然能有2%至3%的利潤，首先得益于2002年的一次成功的產(chǎn)業(yè)轉移，我們稱(chēng)之為投資策略轉型；第二是得益于當年建立了完善的產(chǎn)業(yè)配套鏈條，我們稱(chēng)之為產(chǎn)品結構轉型；再就是得益于觀(guān)念的轉型……華堅通過(guò)產(chǎn)品結構轉型，把制造環(huán)節和服務(wù)當產(chǎn)品來(lái)開(kāi)發(fā)，通過(guò)內部競爭和循環(huán)，有效降低了成本提升了效率。比如，我們做鞋子有一點(diǎn)利潤，做鞋子的大底也有一點(diǎn)利潤，整合在一起利潤就會(huì )更多。

他說(shuō)，甚至于在燈上做點(diǎn)文章都能帶來(lái)利潤，因為現在只在工位上裝經(jīng)過(guò)認真計算過(guò)照度的燈，一天就能省下3000元，一年節約的電費就達到了百余萬(wàn)。而鼓勵員工多使用壓庫的滯料，也使企業(yè)節約了成本逾千萬(wàn)。華堅正因為在設計、開(kāi)發(fā)、成本、品質(zhì)、交期、物流等方面持續進(jìn)行內部挖潛和持續優(yōu)化，才使企業(yè)的競爭力大為提高，贏(yíng)得了許多合作伙伴。這使得華堅在客戶(hù)選擇、訂單選擇、價(jià)格選擇等方面擁有了更多、更大的自主選擇權。

張華榮今天顯得相當興奮，面對一次就來(lái)了如此之多的網(wǎng)絡(luò )媒體，他親自當起了解說(shuō)員。他告訴面前的百余聽(tīng)眾，他是江西南昌人，12年前，38歲的他帶著(zhù)80名家鄉子弟兵南下東莞創(chuàng )業(yè)，開(kāi)辦了一家規模很小的制鞋企業(yè)華堅制鞋廠(chǎng)。但由于注重質(zhì)量，結果全球有20多個(gè)品牌的高檔女鞋由華堅代工生產(chǎn)，這使得華堅已擁有兩萬(wàn)多工人，在江西贛州、河南，甚至于越南都有了生產(chǎn)廠(chǎng)。

談及在江西贛州的生產(chǎn)廠(chǎng)，他相當自豪。他說(shuō)，他在江西贛州投資達到6億元，建起的是超大規模的鞋業(yè)制造基地。經(jīng)過(guò)6年多的發(fā)展，華堅贛州制造基地已擁有11000多名工人、20條生產(chǎn)線(xiàn)。正是這次產(chǎn)業(yè)轉移，今天顯現出了巨大的優(yōu)勢，當地生產(chǎn)成本比“珠三角”低10%以上，從而抵消了近兩年特別是今年以來(lái)人民幣升值、成本上升等因素，特別是金融風(fēng)暴給集團帶來(lái)的困難，維持了3%至5%的利潤。“東莞方面做高檔產(chǎn)品、競爭力強的訂單，而在贛州主要是做大訂單、低單價(jià)的產(chǎn)品，彌補了開(kāi)發(fā)、接訂單的弱項；東莞主要是業(yè)務(wù)、采購、開(kāi)發(fā)、研發(fā)，而贛州主要是生產(chǎn)，雙方互補。這樣平均起來(lái)，我們還能有2%至3%的利潤。要不是有贛州基地，我們會(huì )很困難。”

張華榮透露，從2001年開(kāi)始，華堅就已開(kāi)始進(jìn)行轉型升級，由單純的成品鞋加工制造，全面轉型為打造集研發(fā)、貿易、皮革制造、鞋材制造、鞋機配套、成品加工、物流配送、高端論壇、總部基地于一體的完整產(chǎn)業(yè)鏈。這個(gè)看起來(lái)與產(chǎn)業(yè)分工越來(lái)越細化、越專(zhuān)業(yè)的時(shí)代潮流背道而馳的模式，卻成為華堅另一個(gè)增加利潤、抵御風(fēng)險的“法寶”。他說(shuō)，現在，在華堅的技術(shù)人員就達到了2800多人，這些技術(shù)人員的研發(fā)，已精細到研究人的腳型，通過(guò)調查十多萬(wàn)人，并與瑞士聯(lián)邦技術(shù)與創(chuàng )新委員會(huì )及瑞士南方科技應用大學(xué)聯(lián)合成立科研小組，就產(chǎn)品個(gè)性化定制服務(wù)的世界行業(yè)標準進(jìn)行深度科研，并通過(guò)對數萬(wàn)個(gè)不同腳型數據的采集，重新進(jìn)行女鞋“百碼標準”的設定，全面推行女鞋的個(gè)性化定制服務(wù)。張華榮開(kāi)心地說(shuō)，等到這個(gè)百碼標準發(fā)布后，華堅就可以為全球女性提供更體貼的服務(wù)了。

來(lái)源： 新華

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