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按紗線(xiàn)原料分類(lèi)

純紡紗

純紡紗是由一種纖維材料紡成的紗，如棉紗、毛紗、麻紗和絹紡紗等。此類(lèi)紗適宜制作純紡織物。

混紡紗

混紡紗是由兩種或兩種以上的纖維所紡成的紗，如滌綸與棉的混紡紗，羊毛與粘膠的混紡紗等。此類(lèi)紗用于突出兩種纖維優(yōu)點(diǎn)的織物。

按紗線(xiàn)粗細分類(lèi)

粗特紗

粗特紗指32特及其以上（英制18英支及以下）的紗線(xiàn)。此類(lèi)紗線(xiàn)適于粗厚織物，如粗花呢、粗平布等。

中特紗

中特紗指21-32特（英制19-28英支）的紗線(xiàn)。此類(lèi)紗線(xiàn)適于中厚織物，如中平布、華達呢、卡其等。

細特紗

細特紗指11-20特（英制29-54英支）的紗線(xiàn)。此類(lèi)紗線(xiàn)適于細薄織物，如細布、府綢等。

特細特紗

特細特紗指10特及其以下（英制58英支及以上）的紗線(xiàn)。此類(lèi)紗適于高檔精細面料，如高支襯衫、精紡貼身羊毛衫等。

按紡紗系統分類(lèi)

精紡紗

精紡紗也稱(chēng)精梳紗，是指通過(guò)精梳工序紡成的紗，包括精梳棉紗和精梳毛紗。紗中纖維平行伸直度高，條干均勻、光潔，但成本較高，紗支較高。精梳紗主要用于高級織物及針織品的原料，如細紡、華達呢、花呢、羊毛衫等。

粗紡紗

粗紡紗也稱(chēng)粗梳毛紗或普梳棉紗，是指按一般的紡紗系統進(jìn)行梳理，不經(jīng)過(guò)精梳工序紡成的紗。粗紡紗中短纖維含量較多，纖維平行伸直度差，結構松散，毛茸多，紗支較低，品質(zhì)較差。此類(lèi)紗多用于一般織物和針織品的原料，如粗紡毛織物、中特以上棉織物等。

廢紡紗

廢紡紗是指用紡織下腳料（廢棉）或混入低級原料紡成的紗。紗線(xiàn)品質(zhì)差、松軟、條干不勻、含雜多、色澤差，一般只用來(lái)織粗棉毯、厚絨布和包裝布等低級的織品。

按紡紗方法分類(lèi)

環(huán)錠紗

環(huán)錠紗是指在環(huán)錠細紗機上，用傳統的紡紗方法加捻制成的紗線(xiàn)。紗中纖維內外纏繞聯(lián)結，紗線(xiàn)結構緊密，強力高，但由于同時(shí)靠一套機構來(lái)完成加捻和卷繞工作，因而生產(chǎn)效率受到限制。此類(lèi)紗線(xiàn)用途廣泛，可用于各類(lèi)織物、編結物、繩帶中。

自由端紗

自由端紗是指在高速回轉的紡杯流場(chǎng)內或在靜電場(chǎng)內使纖維凝聚并加捻成紗，其紗線(xiàn)的加捻與卷繞作用分別由不同的部件完成，因而效率高，成本較低。

氣流紗

氣流紗也稱(chēng)轉杯紡紗，是利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗。紗線(xiàn)結構比環(huán)錠紗蓬松、耐磨、條干均勻、染色較鮮艷，但強力較低。此類(lèi)紗線(xiàn)主要用于機織物中膨松厚實(shí)的平布、手感良好的絨布及針織品類(lèi)。

靜電紗

靜電紗是利用靜電場(chǎng)對纖維進(jìn)行凝聚并加捻制得的紗。紗線(xiàn)結構同氣流紗，用途也與氣流紗相似。

渦流紗

渦流紗是用固定不動(dòng)的渦流紡紗管，代替高速回轉的紡紗杯所紡制的紗。紗上彎曲纖維較多、強力低、條干均勻度較差，但染色、耐磨性能較好。此類(lèi)紗多用于起絨織物，如絨衣、運動(dòng)衣等。

塵籠紗

塵籠紗也稱(chēng)摩擦紡紗，是利用一對塵籠對纖維進(jìn)行凝聚和加捻紡制的紗。紗線(xiàn)呈分層結構，紗芯捻度大、手感硬，外層捻度小、手感較柔軟。此類(lèi)紗主要用于工業(yè)紡織品、裝飾織物，也可用在外衣（如工作服、防護服）上。

非自由端紗

非自由端紗是又一種與自由端紗不同的新型紡紗方法紡制的紗，即在對纖維進(jìn)行加捻過(guò)程中，纖維條兩端是受握持狀態(tài)，不是自由端。這種新型紗線(xiàn)包括自捻紗、噴氣紗和包芯紗等。

自捻紗

自捻紗屬非自由端新型紗的一種，是通過(guò)往復運動(dòng)的羅拉給兩根紗條施以假捻，當紗條平行貼緊時(shí)，靠其退捻回轉的力，互相扭纏成紗。這種紗線(xiàn)捻度不勻，在一根紗線(xiàn)上有無(wú)捻區段存在，因而紗強較低。適于生產(chǎn)羊毛紗和化纖紗，用在花色織物和絨面織物上較合適。

噴氣紗

噴氣紗是利用壓縮空氣所產(chǎn)生的高速?lài)娚錅u流，對紗條施以假捻，經(jīng)過(guò)包纏和扭結而紡制的紗線(xiàn)。成紗結構獨特，紗芯幾乎無(wú)捻，外包纖維隨機包纏，紗較疏松，手感粗糙，且強力較低。此類(lèi)紗線(xiàn)可加工機織物和針織物，做男女上衣、襯衣、運動(dòng)服和工作服等。

包芯紗

包芯紗是一種以長(cháng)絲為紗芯，外包短纖維而紡成的紗線(xiàn)，兼有紗芯長(cháng)絲和外包短纖維的優(yōu)點(diǎn)，使成紗性能超過(guò)單一纖維。常用的紗芯長(cháng)絲有滌綸絲、錦綸絲、氨綸絲，外包短纖維常用棉、滌/棉、腈綸、羊毛等。包芯紗是主要用作縫紉線(xiàn)、襯衫面料、爛花織物和彈力織物等。

按紗線(xiàn)用途分類(lèi)

機織用紗

機織用紗指加工機織物所用紗線(xiàn)，分經(jīng)紗和緯紗兩種。經(jīng)紗用作織物縱向紗線(xiàn)，具有捻度較大、強力較高、耐磨較好的特點(diǎn)；緯紗用作織物橫向紗線(xiàn)，具有捻度較小、強力較低、但柔軟的特點(diǎn)。

針織用紗

針織用紗為針織物所用紗線(xiàn)。紗線(xiàn)質(zhì)量要求較高，捻度較小，強度適中。

其它用紗

包括縫紉線(xiàn)、繡花線(xiàn)、編結線(xiàn)、雜用線(xiàn)等。根據用途不同，對這些紗的要求是不同的。

單紗

單紗是指只有一股纖維束捻合的紗。可以由一種原料紡成純紡紗，由此構成純紡織物，也可以由兩種或兩種以上原料構成混紡紗，由此構成混紡織物。

股線(xiàn)

股線(xiàn)是由兩根或兩根以上的單紗捻合而成的線(xiàn)。其強力、耐磨好于單紗。同時(shí)，股線(xiàn)還可按一定方式進(jìn)行合股并合加捻，得到復捻股線(xiàn)，如雙股線(xiàn)、三股線(xiàn)和多股線(xiàn)。主要用于縫紉線(xiàn)、編織線(xiàn)或中厚結實(shí)織物。

單絲單絲是由一根纖維長(cháng)絲構成的。其直徑大小決定于纖維長(cháng)絲的粗細。一般只用于加工細薄織物或針織物，如尼龍襪、面紗巾等。

變形紗

變形紗是對合成纖維長(cháng)絲進(jìn)行變形處理，使之由伸直變?yōu)榫砬玫降模卜Q(chēng)為變形絲或加工絲。變形紗包括高彈絲、低彈絲、膨體紗和網(wǎng)絡(luò )絲等。

高彈絲

高彈絲或高彈變形絲具有很高的伸縮性，而膨松性一般。主要用于彈力織物，以錦綸高彈絲為主。

低彈絲

低彈絲或變形彈力絲具有適度的伸縮性和膨松性。多用于針織物，以滌綸低彈絲為多。

膨體紗

膨體紗具有較低的伸縮性和很高的膨松性。主要用來(lái)作絨線(xiàn)、內衣或外衣等要求膨松性好的織物，其典型代表是腈綸膨體紗，也叫做開(kāi)司米。

網(wǎng)絡(luò )絲

網(wǎng)絡(luò )絲又名交絡(luò )絲，是化學(xué)纖維制絲過(guò)程中在尚未成形時(shí)，讓部分絲抱合在一起而形成的。此絲手感柔軟、膨松、仿毛效果好，多用于女式呢。流行的高爾夫呢也是用此絲織制。

特種紗線(xiàn)

特種紗線(xiàn)(specialyarn），又稱(chēng)花式紗線(xiàn)：是指在紡紗和制線(xiàn)過(guò)程中采用特種原料、特種設備或特種工藝對纖維或紗線(xiàn)進(jìn)行加工而得到的具有特殊的結構和外觀(guān)效應的紗線(xiàn)，是紗線(xiàn)產(chǎn)品中具有裝飾作用的一種紗線(xiàn)。2012年來(lái)，在國際紗線(xiàn)及面料展覽會(huì )上，特種紗線(xiàn)及其織物琳瑯滿(mǎn)目。特種紗線(xiàn)機織產(chǎn)品，可作為大衣、西服、外衣、襯衫及裙子的面料；花式紗線(xiàn)針織產(chǎn)品被廣泛用于制作針織服裝；此外，花式紗線(xiàn)也大量用于織制羊毛衫、帽子、圍巾、領(lǐng)帶、地毯等以及紗發(fā)布、窗簾布、床上用品、高級貼墻材料等裝飾用布。特種紗線(xiàn)使用的原料品種也很廣泛，包括棉、毛、絲、麻、化學(xué)纖維，以及邊腳料等。特種紗線(xiàn)生產(chǎn)方法很多、不同的方法又可以組合在一起形成新的花式紗線(xiàn)產(chǎn)品。主要分為六大類(lèi)，七十多種。

只要符合下列六種情況都是“特種紗線(xiàn)”的線(xiàn)、繩、索、纜

⒈絲或絹絲紗線(xiàn)，細度在20000分特以上；

⒉化學(xué)纖維紗線(xiàn)(包括第五十四章的用兩根及以上單絲紡成的紗線(xiàn)），細度在10000分特以上；

⒊大麻或亞麻紗線(xiàn)：

⑴加光或上光的，細度在1429分特及以上；

⑵未加光或上光的，細度在20000分特以上；

⒋三股或三股以上的椰殼纖維紗線(xiàn)；

⒌其他植物纖維紗線(xiàn)，細度在20000分特以上；

⒍用金屬線(xiàn)加強的紗線(xiàn)

混紡（纖）紗

混紡或交捻紗線(xiàn)是由兩種或兩種以上纖維組成的紗線(xiàn)，如滌/棉混紡紗、毛/滌混紡紗、毛/腈混紡紗、滌/粘/腈混紡紗、真絲/棉紗交捻紗等等。有兩種以上短纖維混合紡成的短纖維紗，稱(chēng)為混紡紗；而由兩種以上長(cháng)絲紗組合（如加捻）成的紗，叫混纖紗。

線(xiàn)密度

紗線(xiàn)線(xiàn)密度是描述紗線(xiàn)粗細程度的常用指標之一。過(guò)去用支數表達紗線(xiàn)的線(xiàn)密度，至今還有一些技術(shù)工作者稱(chēng)線(xiàn)密度為支數，特別在毛紡業(yè)的技術(shù)工作者，現行的國家標準和國際標準都已經(jīng)不再支持。紗線(xiàn)的支數用公制支數來(lái)表示，支數大、絨線(xiàn)細，支數小、絨線(xiàn)粗。　公制支數是指1kg絨線(xiàn)有多少個(gè)千米長(cháng)即為多少支紗。如1kg絨線(xiàn)長(cháng)18000m即為18支紗。

參考資料：GB4743-83、GB/T 4743-1995、GB/T 4743-2009《紡織品卷裝紗絞紗法紗線(xiàn)線(xiàn)密度的測定》，FZ/T 01035 紡織材料標示線(xiàn)密度的通用制

紗線(xiàn)線(xiàn)密度測試

1概述紗線(xiàn)線(xiàn)密度是描述紗線(xiàn)粗細程度的常用指標之一，法定單位為特克斯（tex），即每千米（km）紗線(xiàn)（或單絲）所具有的公定重量（g）。紗線(xiàn)線(xiàn)密度決定織物的品種、用途、風(fēng)格和物理機械性質(zhì)。紗線(xiàn)線(xiàn)密度測試要確定試樣的長(cháng)度、質(zhì)量，其中長(cháng)度測定用框架式測長(cháng)儀，質(zhì)量測定用等臂天平或電子天平。

2目的與要求

通過(guò)測試，掌握紗線(xiàn)線(xiàn)密度的測試方法，培養熟練使用儀器的能力，了解影響紗線(xiàn)線(xiàn)密度測試結果的因素，并學(xué)會(huì )各項指標的計算方法。

3采用標準

⒊1 采用標準：GB/T 4743、ISO 2060.2《紡織品卷裝紗紗線(xiàn)線(xiàn)密度的測定絞紗法》

⒊2 相關(guān)標準：GB 6529《紡織品的調濕和試驗用標準大氣》、GB/T 9995《紡織材料含水率和回潮率的測定烘箱干燥法》、GB/T 9994《紡織材料公定回潮率》、GB/T 6503《合成纖維長(cháng)絲回潮率試驗方法》、GB/T 6502《合成纖維長(cháng)絲取樣方法》、FZ/T 10035《紡織材料標示線(xiàn)密度的通用制（特克斯制）》、FZ/T 01015、ISO 6741-1《紡織纖維和紗線(xiàn)交付貨物商業(yè)質(zhì)量的測定質(zhì)量的測定和計算》等。

4儀器與用具

⒋1縷紗測長(cháng)儀（圖1為YG086型縷紗測長(cháng)儀）。

⒋2 通風(fēng)式快速烘箱（圖2為Y802K型通風(fēng)式快速烘箱），鏈條天平或電子天平（靈敏度為1mg或10mg）。

5原理

縷紗測長(cháng)儀由單片微機控制，可以設定繞取圈數，每圈（紗框周長(cháng)）一米，預加張力可以調節，儀器啟動(dòng)后電機帶動(dòng)紗框轉動(dòng)，按規定繞取一定長(cháng)度的縷紗（一絞），逐縷稱(chēng)重作為

試樣。然后將繞取的縷紗通過(guò)通風(fēng)式快速烘箱烘干，在箱體內對試樣進(jìn)行稱(chēng)重，最后根據測得質(zhì)量計算紗線(xiàn)的線(xiàn)密度。

6取樣

⒍1 在防止樣品回潮率變化的前提下，采取隨機取樣的方式抽取樣品。生產(chǎn)企業(yè)要根據廠(chǎng)內測試周期的需要及同一品種設備數量的多少，按照“在一個(gè)周期內普遍監控到”的原則合理安排取樣。

⒍2 貿易取樣數量可以根據產(chǎn)品標準的規定或有關(guān)協(xié)議抽取。在無(wú)此方面標準的情況下，應根據對測試結果要求的精密度和概率水平，利用數理統計方法計算確定。

7試樣

⒎1 長(cháng)絲紗至少測試4個(gè)卷裝，短纖紗至少10個(gè)卷裝。每個(gè)卷裝至少搖取1縷紗。

⒎2 如要計算線(xiàn)密度變異系數，則至少應測20個(gè)試樣。

8環(huán)境及修正

調濕和測試用標準大氣按GB 6529規定的二級標準，非標準大氣按《四烘箱法測定紡織材料水分》中14項修正或根據產(chǎn)品標準規定。將試樣放在標準要求大氣中作預調濕，時(shí)間不少于4h，然后暴露于試驗用標準大氣中24h，或暴露至少30min，質(zhì)量變化不大于0.1%。

9程序與操作

⒐1　從紗線(xiàn)卷裝中退繞，除去開(kāi)頭幾米，并將紗線(xiàn)頭引入到縷紗測長(cháng)儀（見(jiàn)圖23—1）的紗框上，啟動(dòng)儀器，搖出縷紗，作為待測試樣。紗線(xiàn)長(cháng)度要求如表23—1所示。卷繞時(shí)應按表23—2要求設置一定的卷繞張力。

表23—1 縷紗長(cháng)度要求

表23—2 搖紗張力

9.2　從測長(cháng)儀上取下縷紗，對每縷紗依次稱(chēng)重，并稱(chēng)總質(zhì)量（精確至0.01g）。

⒐2.1　測量調濕紗線(xiàn)的線(xiàn)密度：直接稱(chēng)量調濕測試縷紗的質(zhì)量。

⒐2.2　測量烘干紗線(xiàn)的線(xiàn)密度：開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，按表23－3設定烘燥溫度，按下烘燥啟動(dòng)按鍵，將試樣烘至恒重。稱(chēng)重時(shí)關(guān)斷加熱電源和通風(fēng)氣流（按下烘燥停止按鍵），用鉤籃器鉤住烘籃，1min后開(kāi)始逐籃稱(chēng)重，10min內稱(chēng)完，記錄每個(gè)試樣質(zhì)量；繼續烘燥，間隔一定時(shí)間后再進(jìn)行第二次稱(chēng)重，當兩次稱(chēng)重的質(zhì)量變化≤0.05%時(shí)，可以認為已經(jīng)烘干至恒重。

表23-3 不同材料試樣烘燥溫度要求

9.2.3測量公定回潮率下的紗線(xiàn)線(xiàn)密度：步驟同9.2.2。如果供給烘箱的大氣條件不是標準大氣條件時(shí)，按《四烘箱法測定紡織材料水分》中14項修正。

⒐2.4 測量洗凈紗線(xiàn)調濕后的線(xiàn)密度：將縷紗按14項洗凈，晾干，預調濕。調濕后，稱(chēng)重。

⒐2.5 測量洗凈紗線(xiàn)烘干線(xiàn)密度：將縷紗按14項“洗凈紗線(xiàn)去除整理物質(zhì)的方法”洗凈，晾干后，步驟同9.2.2。

⒐2.6 測量洗凈紗線(xiàn)帶公定回潮率和帶商業(yè)允貼的線(xiàn)密度：步驟同9.2.5。

10結果計算

⒑1 調濕紗線(xiàn)的線(xiàn)密度（tex)= （23—1）

⒑2 烘干紗線(xiàn)的線(xiàn)密度（tex)= （23—2）

⒑3 公定回潮下或帶商業(yè)允貼的紗線(xiàn)的線(xiàn)密度（tex)= （23—3）

式中：R——紗線(xiàn)的公定回潮率，%；

k——紗線(xiàn)的商業(yè)允貼，%。

對于混紡紗線(xiàn)，R、K由所含纖維各自的商業(yè)回潮率及其含量（烘干質(zhì)量）比例加權計算而得。此比例是已知的，或由GB/T 2910、GB/T 2911或FZ/T 01026分析測定。應注意：各國對于回潮率規定并不一致，中國常見(jiàn)紗線(xiàn)的公定回潮率見(jiàn)表23—4。

表23—4 常用紗線(xiàn)的公定回潮率

10.4 線(xiàn)密度變異系數計算：

（23--4）

式中：-- 每縷紗質(zhì)量的平均值；

-- 測試縷紗數（n≥20）；

-- 每縷紗的質(zhì)量。

11測試報告

⒒1　記錄：試樣名稱(chēng)、編號、原料、取樣方法、儀器型號、稱(chēng)重方法、測試日期、偏離細節等。

⒒2　計算：各種回潮率下紗線(xiàn)的線(xiàn)密度。

12相關(guān)知識

⒓1　當紗線(xiàn)試樣長(cháng)度有限或不宜用縷紗法時(shí)，可采用測長(cháng)稱(chēng)重法。即將調濕后的試樣施加一定的張力使其伸直，量取長(cháng)度，稱(chēng)重，計算。

⒓2　縷紗法中使用儀器的注意事項：縷紗測長(cháng)儀與控制系統有密切關(guān)系，使用中要求計數準確、啟停平穩、圈數不能有過(guò)沖，紗框周長(cháng)要準確、張力機構要靈活等（定期保養、校準），測試時(shí)還要掌握好轉速，且加合適的張力，線(xiàn)密度測得才準確。

⒓3　商業(yè)回潮率：當計算線(xiàn)密度和商業(yè)質(zhì)量（紡織材料在交貨時(shí)結算的質(zhì)量）時(shí)，與紡織材料烘干質(zhì)量并用的一個(gè)約定值，此約定值被正式采用為回潮率。國內使用的商業(yè)回潮率按照GB 9994的規定，國際上使用的商業(yè)回潮率和商業(yè)允貼按照FZ/T 01015附錄A列表。

⒓4 公定（商業(yè)）回潮率：為貿易、計價(jià)、定量等需要而規定的回潮率，純屬為工作方便而約定，它表示折算商業(yè)（公定）質(zhì)量時(shí)要加到干燥質(zhì)量上的水分量對干燥質(zhì)量的百分率。通常公定回潮率稍高于標準回潮率或取其上限。公定回潮率在國際上通常稱(chēng)為商業(yè)回潮率，中國有些資料和標準中也采用商業(yè)回潮率的名稱(chēng)，此外國際上對商業(yè)回潮率的規定并不一致，中國對各種紡織材料的公定回潮率在GB 9994中都有規定。

⒓5 商業(yè)允貼：商業(yè)核算時(shí)規定的允許貼現率，表示折算商業(yè)質(zhì)量時(shí)要加到已萃取并干燥的材料的質(zhì)量上的水分和萃取物量對已萃取并干燥的材料的質(zhì)量的百分率。

⒓6 線(xiàn)密度計算舉例：線(xiàn)密度保留一位小數。

實(shí)際線(xiàn)密度/tex= +公定回潮率）

例1：30縷棉紗的烘干重量為76.84g，求其線(xiàn)密度

解：實(shí)際線(xiàn)密度/tex= tex

例2: 30縷滌棉（65/35）混紡紗的烘干重量為55.03g，求其線(xiàn)密度

解：實(shí)際線(xiàn)密度/tex= tex

按GB/T9995的規定，如果供給烘箱的大氣條件不是標準大氣條件時(shí)，需參閱《四烘箱法測定紡織材料水分》修正。

⒓7　描述紗線(xiàn)粗細程度的指標除線(xiàn)密度外，還有英制支數和公制支數。毛型紗線(xiàn)常采用公制支數，棉型紗線(xiàn)常用英制支數表示。

⒓8 Y802K型通風(fēng)式快速烘箱的推廣，使線(xiàn)密度的測定效率提高了很多；電子天平的零位雖然容易受溫度影響產(chǎn)生漂移，但隨著(zhù)技術(shù)發(fā)展、可靠性的提高，這種漂移已得到了有效控制，加之售價(jià)的降低，電子天平有替代鏈條天平的趨勢。

產(chǎn)品捻度

紗線(xiàn)的捻度是指單位長(cháng)度內的加捻回數。捻度有捻向，有“S ”捻和“Z”捻，捻度一般指捻數/m，毛紗絨線(xiàn)的支數不同，捻度也不一樣，為了便于比較不同支數毛紗及絨線(xiàn)的捻度，常用“捻系數”這個(gè)概念。　“捻系數”的選擇，一般純毛大于混紡紗，混紡紗大于化纖紗，短毛含量高的大于短毛含量低的，紗支細的大于紗支粗的。

紗線(xiàn)捻度測試

1 概述

短纖維為了紡制成紗需要加捻，長(cháng)絲為了便于加工或提高緊密度也需要加捻，捻度對紗線(xiàn)的結構、物理性能、織物的風(fēng)格及成衣的服用性能有著(zhù)直接影響，它是評定產(chǎn)品等級的主要依據。紗線(xiàn)捻度的測試方法有：直接計數法、退捻加捻法。其中退捻加捻法又分為：退捻加捻A法、退捻加捻B法、三次退捻加捻法。直接計數法適用于短纖維單紗、有捻復絲、股線(xiàn)、纜線(xiàn)；退捻加捻法適用于棉、毛、絲、麻及其混紡纖維的單紗。

2 目的與要求

通過(guò)對紗線(xiàn)捻度的測試，了解紗線(xiàn)捻度儀的基本結構和工作原理，掌握儀器的操作方法和取樣要求，理解各項指標的含義。

3 采用標準

⒊1 采用標準：GB/T 2543.1、ISO 2061《紡織品紗線(xiàn)捻度的測定第1部分：直接計數法》、GB/T 2543.2、ISO/DIS 17202《紡織品紗線(xiàn)捻度的測定第二部分：退捻加捻法》、GB/T 14345《合成纖維長(cháng)絲捻度試驗方法》。

⒊2 相關(guān)標準：FZ/T 10001《氣流紗捻度的測定退捻加捻法》等方法標準及其涵蓋的產(chǎn)品標準，GB 6529《紡織品的調濕和試驗用標準大氣》、國外相關(guān)的ASTM D 1422、D 1423、AS 2004、BS 2085、JIS L 1095、CAN/CGSB-4.2N0.8、BISFA等標準。

4 儀器與用具

⒋1 Y331LN型紗線(xiàn)捻度儀（如圖1所示）。

⒋2 分析針。

5 原理

⒌1 直接計數法是指在規定的張力下，夾住一定長(cháng)度試樣的兩端，旋轉試樣一端，退去試樣的捻度，直至試樣構成單元平行時(shí)測得捻回數的方法。退去的捻數即為該長(cháng)度紗線(xiàn)試樣的捻回數。

⒌2 退捻加捻法是測定捻度的間接方法。退捻加捻A法是在一定張力下，用夾持器夾住已知長(cháng)度被測試樣紗線(xiàn)的兩端，經(jīng)退捻和反向加捻后，試樣回復到起始長(cháng)度所需捻回數的50%即為該長(cháng)度下的紗線(xiàn)捻回數；退捻加捻B法是在第一個(gè)試樣按A法測試的基礎上，第二個(gè)試樣按第一個(gè)試樣測得的捻回數的1/4進(jìn)行退捻，然后加捻至初始長(cháng)度，以避免因預加張力及意外牽伸而引起的測量誤差。三次退捻加捻法一般適用于氣流紡紗的產(chǎn)品。

檢測原理框圖見(jiàn)圖2.

6 取樣

根據產(chǎn)品標準或協(xié)議的有關(guān)規定抽取樣品，產(chǎn)品標準或協(xié)議中沒(méi)有規定的按表1規定抽取。

表1　批量樣品取樣

7 環(huán)境及修正

相對濕度的變化會(huì )引起某些材料試樣長(cháng)度的變化，從而對捻度有間接影響。因此調濕及測試用大氣應符合GB 6529的規定。

8 試樣

⒏1 應以實(shí)際能做到的最小牽引力力從卷裝的尾端或側面取出試樣。為了避免不良紗段，舍棄卷裝的始端和尾端各數米長(cháng)。

⒏2 如果從同一個(gè)卷裝中取樣超過(guò)1個(gè)試樣，各試樣之間則至少要有1m以上的間隔，如果從同一個(gè)卷裝中取樣超過(guò)2個(gè)試樣，則應分組取樣，每組不應超過(guò)5個(gè)試樣，各組之間有數米間隔。

9 程序與操作

⒐1 直接計數法（以股線(xiàn)為例）

⒐1.1 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，顯示器顯示信息參數。

⒐1.2 速度調整：在復位狀態(tài)下，按“測速”鍵，電機帶動(dòng)右?jiàn)A持器轉動(dòng)，顯示器顯示每分鐘轉速，調整調速鈕Ⅰ使之以（1000±200）r/min的速度旋轉，按“復位”鍵返回復位狀態(tài)。

⒐1.3 參數設定

⒐1.3.1設定測試隔距（設定完畢后應檢查它與實(shí)際測試長(cháng)度是否相符）

⒐ 短纖維單紗隔距設定

測試隔距應盡量長(cháng)，但應小于紗線(xiàn)中短纖維的平均長(cháng)度，通常測試隔距見(jiàn)表2。

表2 短纖維單紗測試隔距

.2 復絲、股線(xiàn)及纜線(xiàn)隔距

當名義捻度≥1250捻/m時(shí)，隔距（250±0.5）mm；當名義捻度<1250捻/m時(shí)，隔距（500±0.5）mm。

⒐1.3.2設定預置捻回數：可以以設計捻度為依據來(lái)設置捻回數。

⒐1.3.3根據測試需要輸入測試次數、線(xiàn)密度、試驗方法（直接計數法：F0）。

⒐1.4 進(jìn)入測試

⒐1.4.1按試驗鍵進(jìn)入測試，在儀器的張力機構上按（0.5±0.1）cN/tex添加張力砝碼。

⒐1.4.2引紗操作：棄去試樣始端紗線(xiàn)數米，在不使試樣受到意外伸長(cháng)和退捻的情況下，壓?jiǎn)⒆髪A持器上的鉗口，將試樣從左夾持器鉗口穿過(guò)，引至右?jiàn)A持器，夾緊左夾持器，按啟右?jiàn)A持器鉗口，使紗線(xiàn)進(jìn)入定位槽內，牽引紗線(xiàn)使左夾持器上的指針對準伸長(cháng)標尺的零位，直至零位指示燈亮起，然后鎖緊右?jiàn)A持器鉗口，將紗線(xiàn)夾緊，最后將紗線(xiàn)引導至割紗刀，輕拉紗線(xiàn)切斷多余紗線(xiàn)。

⒐1.4.3按下“啟動(dòng)”鍵，右?jiàn)A持器旋轉開(kāi)始解捻，至預置捻數時(shí)自動(dòng)停止，觀(guān)察試樣解捻情況，如未解完捻，再按“+”或“－”鍵（如速度過(guò)快可用調速旋鈕Ⅱ調速）點(diǎn)動(dòng)，或用手旋轉右?jiàn)A持器（把分析針插入左夾持器處的試樣中，使針平移到右?jiàn)A持器處）直至完全解捻。此時(shí)顯示器顯示的是捻回數，按“處理”鍵后，顯示完成次數、捻度和捻系數，重復～操作進(jìn)行下一次測試，直至結束，按打印鍵打印統計結果。

⒐2 退捻加捻法（以單紗為例）

⒐2.1 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，顯示器顯示信息參數。

⒐2.2 速度調整同9.1.2。

⒐2.3 預備程序－-確定允許伸長(cháng)的限位位置

設置隔距長(cháng)度（500±1）mm，按（0.5±0.1）cN/tex的要求調整預加張力砝碼，張力作用在兩端夾持器夾持的試樣上，同時(shí)調節試樣長(cháng)度，使指針指示在零位。然后右?jiàn)A持器以800r/min或更慢的速度轉動(dòng)開(kāi)始退捻，直到紗線(xiàn)中的纖維產(chǎn)生明顯滑移，這時(shí)讀取在斷裂瞬間的伸長(cháng)值，如果紗線(xiàn)沒(méi)有斷裂，則應讀取反向再加捻前的最大伸長(cháng)值，結果精確到1mm。按上述方式進(jìn)行5次測試后，計算平均值，最后以平均值的1/4作為允許伸長(cháng)的限位位置。

⒐2.4 確定預加張力

⒐2.4.1精紡毛紗的預加張力是由捻系數決定的（如表3）；其它紗線(xiàn)的預加張力為（0.5±0.1）cN/tex，在特定的情況下，如果所測捻度比紡紗機所施加的捻度高或低，建議多做一些預備試驗。

表3 精紡毛紗捻系數與預加張力的關(guān)系

合成纖維長(cháng)絲的預加張力如表4所示。

表4 合成纖維長(cháng)絲的預加張力

9.2.5參數設定

⒐2.5.1設置隔距長(cháng)度為（500±1）mm，并檢查和實(shí)際測試長(cháng)度是否相符。

⒐2.5.2根據測試需要輸入測試次數、線(xiàn)密度、測試方法（退捻加捻A法：F1；退捻加捻B法：F2）、捻向。

⒐2.5.3根據9.2.3確定伸長(cháng)限位，根據9.2.4施加紗線(xiàn)張力砝碼。

⒐2.6 引紗操作：同。

⒐2.7　開(kāi)始測試

⒐2.7.1方法A—一次法

按“啟動(dòng)”鍵，右?jiàn)A持器旋轉開(kāi)始解捻，解捻停止后再反向加捻，直到左夾持器指針?lè )祷亓阄唬瑑x器自動(dòng)停止，零位指示燈亮起，儀器顯示完成次數、捻回數/m、捻回數/10cm、捻系數。重復以上操作，直至達到設置次數。按“打印”鍵，打印統計值。

⒐2.7.2方法B—二次法

取試樣設計捻度的1/4，或者用方法A測得捻回數的1/4為依據設置捻回數。執行完方法A的全部程序后不要把計數器置零。取第二個(gè)試樣并按照上述要求將其固定在夾持器之間，按“啟動(dòng)”鍵，右?jiàn)A持器旋轉開(kāi)始解捻，當退掉上述設置的捻回數時(shí)，電機反向加捻至零位指示燈亮，電機自動(dòng)停止，并顯示完成次數、捻回數/m、捻回數/10cm、捻系數。重復以上雙試樣操作，直至達到設置次數做完測試。按“打印”鍵，打印統計值。

⒐3 三次退捻加捻法

參數設定及操作同方法A。（區別：設定方法F3，將一根紗線(xiàn)經(jīng)過(guò)三次退捻加捻）。

10 結果計算

⒑1 試樣捻度計算公式：

（27—1）

式中：—試樣捻度，捻/m；

—試樣初始長(cháng)度，mm；

—試樣捻回數。

⒑2 試樣平均捻度計算公式：

（27—2）

式中：—試樣平均捻度；

—全部試樣捻度的總和；

—試樣數量。

⒑3 捻系數計算公式：

（27—3）

式中：—捻系數；

—捻度，捻/m；

—紗線(xiàn)線(xiàn)密度，tex。

11 測試報告

⒒1 記錄：儀器型號、隔距長(cháng)度、溫度、相對濕度、線(xiàn)密度等測試參數，試樣名稱(chēng)、數量、規格、捻向、捻系數等列表打印。

11.2 結果：平均捻度/m、平均捻系數/m、平均捻系數/cm、平均值以下平均捻度/m、平均值以下平均捻系數/m、平均值以下次數、均方差、平均差不勻率、變異系數（CV%）等等。12 相關(guān)知識

⒓1按以下描述確定試樣捻向：先使紗線(xiàn)成懸垂狀，然后確定懸垂部分纖維的傾斜方向，字母“S”中間段一致的為S捻，與字母“Z”中間段一致的為Z捻（圖3示）。

12.2 織物取樣

⒓2.1 機織物取經(jīng)紗試樣應取自不同根紗線(xiàn)，因為不同根紗線(xiàn)代表不同卷裝。緯紗試樣應從整個(gè)實(shí)驗室樣品中隨機取得，以獲得盡量具有代表性數據；如果試樣從長(cháng)度2m的條樣中取得，通常可認為取自不同的緯紗管。

⒓2.2 多路喂入型緯編針織物，從部分實(shí)驗室樣品的連續線(xiàn)圈橫列中取得試樣；單路緯編針織物或喂入類(lèi)型不明者，從全部樣品中隨機抽取。

⒓2.2 經(jīng)編針織物，在多數情況下拆下必需長(cháng)度的試樣是不可能的，通常不適用退捻加捻法。

⒓3 捻系數可比較同一品種不同粗細紗線(xiàn)的加捻程度，即捻系數相同而線(xiàn)密度不同的同品種紗線(xiàn)，具有相同的捻回角。有特數制捻系數、公制捻系數和英制捻系數三種。它們的計算式如下：

特數制捻系數　（27-4）

公制捻系數　（27-5）

英制捻系數　（27-6）

在公定回潮率相同條件下三者可相互換算：

（27-7）

（27-8）

（27-9）

以上各式中：——各種捻系數；

——紗線(xiàn)特數；

——各種支數；

——各種捻度。

⒓4 傳統捻度測試曾在廣泛國際、國家標準中記載并應用多年，其參數設定、試驗步驟如上所述，允許伸長(cháng)和預加張力等要素如表27—4所示：

表27—4 各類(lèi)單紗測定參數

注：當試樣長(cháng)度為500mm時(shí)，其允許伸長(cháng)應按表中所列增加一倍，預加張力不變。

表27—5 各類(lèi)股線(xiàn)測定參數

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

紗線(xiàn)的抗拉能力稱(chēng)強力。用拉斷紗線(xiàn)的荷重來(lái)表示，毛紗及絨線(xiàn)被拉斷而伸長(cháng)的長(cháng)度稱(chēng)伸長(cháng)。

紗線(xiàn)的強力對于織品的牢度和生產(chǎn)效率有著(zhù)密切的關(guān)系，強力是織品強伸度的基礎，因而，全毛紗及絨線(xiàn)強伸度是質(zhì)量的重要指標，由于強伸度直接影響其品質(zhì)，要求必須適當的強伸度，過(guò)大會(huì )使毛紗及絨線(xiàn)松弛，強力降低；強伸度過(guò)小，強力增加而毛紗及絨線(xiàn)變僵硬。毛紗及絨線(xiàn)的強伸度與所用原料和加工程度，以及纖維排列的情況不同而有所不同，原料質(zhì)量好，纖維排列整齊，加捻又適當則毛紗絨線(xiàn)的強力愈高，伸縮性能也會(huì )良好。

單紗強伸性能測試

1概述

單紗拉伸的性能指標是評定成紗等級的主要依據之一，它對于紗線(xiàn)的生產(chǎn)、工藝的制定、工藝的調整、織造工藝及生產(chǎn)效率等都有著(zhù)重要意義。評價(jià)紗線(xiàn)拉伸性能的指標主要有平均斷裂強力、平均斷裂伸長(cháng)率、斷裂強力變異系數、斷裂伸長(cháng)變異系數、平均斷裂時(shí)間等，此外在某些特定的場(chǎng)合下還需要斷裂功、斷脫強力、初始模量等指標。拉伸性能中的最小強力、最小伸長(cháng)率等弱環(huán)指標可作為后道工序（織造）的參考指標。

2目的與要求

通過(guò)測試，掌握單紗強伸性能的測定方法，了解單紗強力儀的結構和工作原理，并學(xué)會(huì )分析拉伸性能的各項指標。

3采用標準

⒊1 采用標準：GB/T 3916、ISO 2062《紡織品卷裝紗單根紗線(xiàn)斷裂強力和伸長(cháng)率的測定》

⒊2 相關(guān)標準：GB 6529《紡織品的調濕和試驗用標準大氣》、FZ/T 10014《棉及化纖純紡混紡紗線(xiàn)交付驗收抽樣方案》、FZ/T 10013.1《溫度與回潮率及化纖純紡、混紡制品斷裂強力的修正方法本色紗線(xiàn)及染色加工線(xiàn)斷裂強力的修正方法》、GB/T 4743《紡織品卷裝紗紗線(xiàn)線(xiàn)密度的測定絞紗法》

4儀器與用具

⒋1 YG061F型電子單紗強力儀（如圖1所示）

測試單紗強力的儀器結構(2張)

⒋2 取樣盤(pán)

5原理

被測試樣的一端夾持在CRE型電子單紗強力儀的上夾持器上，另一端加上標準規定的預張力后用下夾持器夾緊，同時(shí)采用100%隔距長(cháng)度（相對于試樣原長(cháng)度）的速率定速拉伸試樣，直至試樣斷裂。由于夾持器和測力傳感器緊密結合，此時(shí)測力傳感器把上夾持器上受到的力轉換成相應的電壓信號，經(jīng)放大電路放大后，進(jìn)行A/D轉換，最后把轉換成的數字信號送入計算機進(jìn)行處理。儀器可記錄每次測試的斷裂強力、斷裂伸長(cháng)等技術(shù)指標，測試結束后，數據處理系統會(huì )給出所有技術(shù)指標的統計值（儀器工作原理流程見(jiàn)圖2）。儀器聯(lián)接電腦后，還能增加多項測試功能，并且實(shí)時(shí)顯示、圖解、記錄拉伸全過(guò)程，可以實(shí)現數據、圖形長(cháng)期存儲，更有利于網(wǎng)絡(luò )化管理。

測試儀器(2張)

6取樣

⒍1 按表29-1抽取一箱或多箱組成大樣，作為被測樣品的代表。

表29-1 抽取規定

6.2 如果只需要平均值，應從大樣的各箱中盡量均勻地抽取10個(gè)卷裝，作為實(shí)驗室樣品卷裝。

⒍3 生產(chǎn)按產(chǎn)品標準的要求，采用等距取樣；貿易方面的檢驗取樣，按照FZ/T 10014抽取。

7試樣

⒎1 測試的試樣最少數量為：短纖維紗線(xiàn)50根，其他種類(lèi)紗線(xiàn)20根；或根據產(chǎn)品標準確定數量。試樣應均勻地從10個(gè)卷裝中采集。

⒎2 在紗線(xiàn)不造成損傷的前提下，用取樣盤(pán)來(lái)盛取試樣。

8環(huán)境及修正

測試應在GB 6529標準要求的標準大氣下進(jìn)行，在非標準大氣條件下測得強力應按照FZ/T 10013.1進(jìn)行修正（見(jiàn)附錄）。仲裁試驗采用二級標準大氣。

9程序與操作

⒐1 預熱儀器：測試前10min開(kāi)啟電源預熱儀器，同時(shí)顯示屏會(huì )顯示測試參數。

⒐2 確定預張力：調濕試樣為（0.5±0.10）cN/tex，濕態(tài)試樣為（0.25±0.05）cN/tex。變形紗施加預張力要求既能消除紗線(xiàn)卷曲又不使之伸長(cháng)，如果沒(méi)有其他協(xié)議，變形紗建議采用下列預張力（線(xiàn)密度超過(guò)50tex的地毯紗除外）。

表29-2 變形紗預張力計算（根據名義線(xiàn)密度）

9.3 設置參數

⒐3.1 隔距：根據測試需要設置，一般采用500mm，伸長(cháng)率大的試樣采用250mm。

⒐3.2 拉伸速度：根據測試需要設置，一般情況下500mm隔距時(shí)采用500mm/min速度，250mm隔距時(shí)采用250mm/min速度，允許更快的速度。

⒐3.3 輸入其它參數：例如次數、紗號等。

⒐3.4 選擇測試需要的方法：例如定速拉伸測試、定時(shí)拉伸測試、彈性回復率測試等。

⒐4 按“試驗”鍵，進(jìn)入測試狀態(tài)。

⒐5 紗管放在紗管支架上，牽引紗線(xiàn)經(jīng)導紗器進(jìn)入上、下夾持器鉗口后夾緊上夾持器。

⒐6 按9.2在預張力器上施加預張力（預張力器在測試前調準、備用）。

⒐7 夾緊下夾持器，按“拉伸”開(kāi)關(guān)，下夾持器下行，紗線(xiàn)斷裂后夾持器自動(dòng)返回。在試驗過(guò)程中，檢查鉗口之間的試樣滑移不能超過(guò)2mm，如果多次出現滑移現象須更換夾持器或者鉗口襯墊。舍棄出現滑移時(shí)的試驗數據，并且舍棄紗線(xiàn)斷裂點(diǎn)在距鉗口或夾持器5mm以?xún)鹊脑囼灁祿?/p>

⒐8 重復9.5～9.7，換紗、換管，繼續拉伸，直至拉伸到設定次數為止，測試結束。

⒐9 打印出統計數據。測試完畢，關(guān)斷電源。

注：當儀器需要校準時(shí)，可執行下列校準程序：預熱30min后，儀器在復位狀態(tài)下按“清零”鍵，上夾持器放上1000cN砝碼，數據顯示穩定后，按“滿(mǎn)度”鍵，然后按“校驗”鍵，最后按“復位”鍵退出。

10結果及計算

⒑1 斷裂強力

（29—1）

式中：—斷裂強力平均值，cN；

—各次斷裂強力值，cN；

—拉伸次數。

注：1.如不在標準的溫、濕度條件下，測得結果應按附錄進(jìn)行修正。其他材料參照FZ/T10013.1。

⒉斷裂強度是指紗線(xiàn)斷裂強力與其線(xiàn)密度的比值，通常以cN/tex表示。

⒑2 斷裂伸長(cháng)率：

（29—2）

式中：—斷裂平均伸長(cháng)率，%；

—各次斷裂伸長(cháng)率，%；

—拉伸次數。

⒑3 斷裂強力和斷裂伸長(cháng)的標準差和變異系數公式：

（29—3）

（29—4）

式中：——標準差；

——各次測得數據值；

——測試數據的平均值；

——測試根數，至少為50根；

——變異系數，%。

11測試報告

⒒1 記錄：儀器測試參數，包括測試日期、儀器型號、試樣名稱(chēng)、規格，溫度、濕度等。

⒒2 結果：斷裂強力、斷裂強度、斷裂伸長(cháng)率、斷裂強力和斷裂伸長(cháng)的變異系數等。

12相關(guān)知識

⒓1 不同拉伸測試機理的儀器比較

⒓1.1 標準與儀器：GB/T 3916方法標準等效采用ISO 2062標準，適用于它所涵蓋的各種產(chǎn)品標準。標準中規定使用CRE（等速伸長(cháng)）型強力儀，舊標準中規定使用的CRL型（等加負荷）、CRT型（等速牽引）的儀器僅作為過(guò)渡，可根據協(xié)議采用。GB/T 3916標準采用定速拉伸，摒棄了舊標準的定時(shí)拉伸。三種不同的檢測機理，測得結果有較大差異，如：過(guò)去廣泛使用的CRT型儀器采用定時(shí)拉伸，儀器不可避免存在著(zhù)機械摩擦和自停機構的“倒磅”負值誤差，另外測力機構的慣性造成的不確定性誤差和操作者的人為誤差，往往也不容忽視。

⒓1.2 CRE型單紗強力儀的優(yōu)點(diǎn)：CRE（等速伸長(cháng)）型強力儀大都采用非電量電測技術(shù)，其測力傳感器的機械摩擦和慣性影響幾乎可忽略不計，操作者的人為誤差因素也較少，因此測得結果較為準確。加上電測系統一般都可與計算機連接，因此工作效率高，尤其強大的數據分析保存功能，是CRT機械式強力儀完全無(wú)法比擬的。

⒓2 拉伸速度對斷裂強力的影響：紗線(xiàn)試樣以比較低的速度拉伸時(shí)，由于纖維之間的抱合力增加速率比較小，試樣中部分纖維是以抽出的形式導致試樣斷裂；當紗線(xiàn)試樣以比較高的速度拉伸時(shí)，纖維之間的抱合力迅速增加，在力的作用下試樣中纖維斷裂的比例增加，因此試樣的斷裂強力增大。此外，紗線(xiàn)拉伸過(guò)程中纖維的抽出和斷裂所需的力值還與試樣的捻系數有關(guān)。

⒓3 CRE型單紗強力儀有半自動(dòng)和全自動(dòng)之分：半自動(dòng)儀器摒棄了復雜的自動(dòng)換管、引紗輔助系統，簡(jiǎn)化了儀器結構和控制電路，降低了成本，增加了可靠性。儀器在工作過(guò)程中換管、引紗等工序可通過(guò)人、機交叉的方式同時(shí)進(jìn)行，從而提高儀器的工作效率；其缺點(diǎn)是操作工勞動(dòng)強度較大。全自動(dòng)儀器自動(dòng)化程度高，雖然操作工勞動(dòng)強度小，但是可靠性比半自動(dòng)型稍差，且價(jià)格比較昂貴。

⒓4 不同試驗材料的檢測對儀器的基本要求：儀器首先要滿(mǎn)足試樣斷裂所需的強力要求。伸長(cháng)率較大的試樣要減小試驗隔距長(cháng)度。伸長(cháng)率比較小的試樣，儀器測力系統應有足夠的采樣速率，對于采樣速率不能滿(mǎn)足要求的儀器，有時(shí)可通過(guò)降低拉伸速度的方式進(jìn)行彌補。

⒓5 不同試驗材料的檢測對儀器夾持器的要求：短纖維紡制的紗線(xiàn)對夾持器沒(méi)有特殊要求；化纖長(cháng)絲試樣的夾持器要采用硬度合適的軟墊襯，并在拉伸過(guò)程中持續加壓，使之夾緊；斷裂強力比較高的試樣要采用迂回夾持或拴柱式夾持，試樣在夾持器引出的溝槽中抱合。總之，要保證試樣既不滑脫，又不在鉗口邊斷裂。

⒓6 有的廠(chǎng)家2013年研制出便攜式電子單紗強力儀，可用來(lái)現場(chǎng)測試空氣捻結器的接頭強力。隨著(zhù)新材料的不斷涌現，對測試技術(shù)的要求越來(lái)越高，而計算機技術(shù)的介入使儀器的精度也越來(lái)越高，功能越來(lái)越強大，大多數希望得到的功能都比較容易實(shí)現。

參考資料《紡織實(shí)驗技術(shù)》實(shí)驗二十七紗線(xiàn)捻度測試中國紡織出版社

5制作原理編輯

一、除雜

紡紗學(xué)是研究將紡織短纖維加工成紗線(xiàn)的一門(mén)科學(xué)，紗線(xiàn)一般都是由許多長(cháng)度不等的短纖維通過(guò)捻接的方法制成的，還有由很長(cháng)的連續單絲捻合而成。　在紡紗過(guò)程中首先需要清除雜疵，即對原料進(jìn)行初步加工，也稱(chēng)為紡紗原料的準備。原料的種類(lèi)不同，雜質(zhì)的種類(lèi)和性質(zhì)不同，加工的方法和于藝亦不同。原料的初步加工方法主要有物理方法（如軋棉）、化學(xué)方法（如麻的脫膠、絹絲的精練）以及物理和化學(xué)相結合的方法（如羊毛的洗滌和去草炭化）。

二、松解

將雜亂無(wú)章、橫向緊密聯(lián)系的纖維加工成縱向順序排列，而且具有一定要求的光潔紗線(xiàn)，需要將塊狀纖維變成單根纖維狀態(tài)，解除纖維原料存在的橫向聯(lián)系，建立起牢固的首尾銜接的縱向聯(lián)系。前者稱(chēng)為纖維的松解，后者稱(chēng)為纖維的集合。　纖維的松解是徹底解除纖維與纖維之間存在的橫向聯(lián)系．但是必須盡可能減少纖維的損傷。纖維的集合是使松解加工的纖維重新建立起排列有序的縱向聯(lián)系，這種聯(lián)系是連續的，而且應使集合體內的纖維分布是均勻的，并同時(shí)具有一定的線(xiàn)密度和強度。　纖維集合體，還需要加上一定的捻度。集合過(guò)程也不是一次完成的，要經(jīng)過(guò)梳理、牽伸以及加捻等多次加工才能夠完成。

三、開(kāi)松

開(kāi)松是把大塊纖維撕扯成為小塊、小纖維束。廣義上說(shuō)，麻的脫膠也是一種開(kāi)松。隨著(zhù)開(kāi)松作用的進(jìn)行，纖維和雜質(zhì)之間的聯(lián)系力減弱，從而使雜質(zhì)得到清除，同時(shí)使纖維之間得到混和作用。開(kāi)松作用和雜質(zhì)的去除并不是一次完成的，而是經(jīng)過(guò)撕扯、打擊以及分割等作用的合理配置漸進(jìn)實(shí)現的。

四、梳理

梳理作用是由梳理機上的大量密集梳針把纖維小塊、小束進(jìn)一步松解成單根狀態(tài)，從而進(jìn)一步完善了纖維的松解。梳理后纖維間的橫向聯(lián)系基本被解除，除雜和混和作用更加充分。但其中有大量的纖維呈彎曲狀．且有彎鉤，每根纖維之間仍有一定的橫向聯(lián)系。最早的紡紗機

五、精梳

精梳機的梳理作用是利用梳針對纖維的兩端分別進(jìn)行握持狀態(tài)下的更為細致的梳理。精梳機加工能夠排除一定長(cháng)度以下的短纖維和細小雜疵，促使纖維更加平行、順直。化學(xué)纖維因其長(cháng)度整齊、雜質(zhì)少、伸直平行狀態(tài)好，一般不經(jīng)過(guò)精梳機的加工。

六、牽伸

把梳理后的條子抽長(cháng)拉細，逐漸達到預定粗細，這個(gè)過(guò)程叫做牽伸。為纖維之間牢固地建立有規律的首尾銜接關(guān)系奠定了基礎。但是，牽伸會(huì )帶來(lái)紗條短片段不勻，因此，需要配置合理的牽伸裝置和工藝參數。

七、加捻

加捻是將須條繞其本身軸線(xiàn)加以扭轉，使平行于須條軸向的纖維呈螺旋狀，從而產(chǎn)生徑向壓力使纖維間的縱向聯(lián)系固定下來(lái)。

八、卷繞

將半成品或者成品卷繞成一定的形式，以便于儲存、運輸和下一道工序的加工，該過(guò)程稱(chēng)卷繞。卷繞過(guò)程應該在不影響產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的基礎上連續地進(jìn)行，應該努力實(shí)現各工序之間的連續化生產(chǎn)，盡可能地減少卷繞過(guò)程造成的質(zhì)量問(wèn)題。　總之，紡紗過(guò)程一般包括原料準備、開(kāi)松、梳理、除雜、混和、牽伸、并合、加捻以及卷繞等作用，有些作用是經(jīng)過(guò)多次的反復來(lái)實(shí)現的。

6常用名詞編輯

⒈紗線(xiàn)捻度——單位長(cháng)度內所加捻回數。有Z捻與S捻之分；

⒉普梳（粗梳）——紡紗過(guò)程中只經(jīng)過(guò)梳棉機只進(jìn)行一端梳理而紡織的紗線(xiàn)；

⒊精梳——紡紗過(guò)程中使用精梳機對纖維兩端進(jìn)行梳理的紗線(xiàn)，雜質(zhì)更少，纖維更順直；

⒋混紡——兩種或兩種不同性質(zhì)的纖維混合在一起形成的紗線(xiàn)；

⒌紗支——用于表示紗線(xiàn)細度的指標，主要有英制支數、公制支數、特數、旦數；

⒍單紗——細紗機上直接出來(lái)的產(chǎn)品，一經(jīng)退捻即會(huì )散開(kāi)，簡(jiǎn)稱(chēng)紗；

⒎股線(xiàn)——兩根或兩根以上的紗并捻在一起，簡(jiǎn)稱(chēng)線(xiàn)；

⒏縫紉線(xiàn)——用于服裝等縫制品縫合的線(xiàn)類(lèi)產(chǎn)品的統稱(chēng)；

⒐新型紡紗——相對與傳統環(huán)錠紡紗的新型紡紗方法，紡紗過(guò)程中有一端為自由端，如氣流紡、摩擦紡等，紗線(xiàn)沒(méi)有捻度，而是纏結在一起。